簡介：1、煉焦爐壁面評價裝置、煉焦爐的壁面修補輔助裝置、煉焦爐壁面評價方法、煉焦爐的壁面修補輔助方法及計算機程序2、促進煉焦炭化室蓋附近部的溫度上升的煉焦爐蓋3、一種煉焦添加劑及煉焦方法4、煉焦用原料煤的體積密度提高劑、體積密度提高方法以及煉焦方法5、煉焦爐的溫度控制裝置和煉焦爐的溫度控制方法6、焦油渣與煉焦煤成型回配煉焦的工藝7、用于將燃燒用空氣或影響煉焦的煤氣供給到煉焦爐的上面區(qū)域的裝置8、用于對煉焦爐組的煉焦爐室裝料的可調節(jié)的裝料孔閉合件9、連體式煉焦爐及其煉焦方法10、聯(lián)體上引火煉焦爐及其煉焦方法11、無煙煤煉焦爐及其煉焦方法12、聯(lián)體式煉焦爐及其煉焦方法13、檢測非煉焦煤降低煉焦煤粘結性的方法14、一種配入非煉焦無煙煤的煉焦方法15、一種控制煉焦煤質量的配煤煉焦方法16、一種弱粘結性煉焦煤參與的煉焦配煤方法17、揮發(fā)分為3237的煉焦煤的分類及煉焦配煤方法18、一種煉焦煤的煤質分類方法及其參與的煉焦配煤方法19、煉焦爐加熱時減少煙氣中NOX含量的方法和實施此方法的煉焦爐20、一種改焦炭性能的煉焦添加劑和煉焦方法21、一種非煉焦煤改性配煤煉焦的方法22、一種非煉焦煤改性煉焦的方法23、低流動高膨脹低收縮度煉焦煤參與的配煤煉焦方法24、高膨脹低收縮度低流動煉焦煤參與的配煤煉焦方法25、一種降低推焦電流的煉焦配煤方法26、高變質程度弱粘結性煤料參與配煤煉焦的方法27、一種煉焦爐尾氣余熱回收裝置28、煤粉活性劑及煉焦的方法29、利用焦化廠廢渣生產煉焦型煤的方法及設備30、煉焦爐的窯口集塵裝置31、焦爐煉焦生產自動加熱方法32、煉焦爐碳化室的診斷裝置和診斷方法33、煉焦過程焦炭脫硫方法34、冷裝冷出直立式全自動連續(xù)煉焦爐35、一種煉焦工藝產生的煙塵處理方法和設備36、換熱室式熱回收煉焦爐37、煉焦廢水處理新工藝38、配無煙煤煉焦添加劑39、無煙煤煉焦添加劑40、一種移動滑床隧道式煉焦爐及其使用方法41、焦爐及煉焦工藝方法42、從煉焦煤中去除水分的工藝85、一種煉焦剩余氨水蒸氨工藝設備及改進方法86、在煉焦備煤工藝中進行余熱利用的工藝系統(tǒng)87、煉焦爐的支梁及其建造方法88、用熟石灰粉和煉焦煤粉制備電石生產用壓塊爐料的方法89、一種煉焦焦車耐熱耐磨襯板及其制造方法90、帶有兩個平行設置的爐室列的煉焦設備91、將裝煤車的操作單元定位在煉焦爐裝料口上的方法和設備92、用于給煉焦爐的爐腔裝料的裝置93、一種配加褐煤的煉焦方法以及裝爐煤94、潔凈節(jié)能焦爐及其煉焦方法95、無煙煤高溫煉焦爐96、煤煉焦的方法和設備97、一種煉焦過程中脫硫方法98、用煉焦煤粉和礦石粉制備電熱爐爐料的技術99、煉焦煤熱風分級與水分控制備煤工藝100、復式加熱水平移動床煉焦爐101、清潔型熱回收搗固式煉焦爐102、具有煤氣通道的煉焦爐門103、在配煤中配加硫鐵礦煉焦的方法104、煉焦煤氣流分級調濕用流化床布料方法105、煉焦煤塵成型工藝方法106、一種生產高熱強度焦炭的煉焦配煤方法107、一種焦炭配煤比及其煉焦炭的方法108、一種以煉焦洗煤泥為原料的型煤109、優(yōu)化控制的煉焦爐和控制方法110、煉焦爐用升溫爐門111、一種焦灰回配煤煉焦方法112、用于煉焦爐的燃燒用空氣的輸入裝置和方法113、一種煉焦廢料干焦粉和濕焦粉的回配工藝114、一種制備煉焦型煤的方法115、擠出式高壓升溫煤炭煉焦提取工藝116、立式煉焦爐平移凈化接焦與熄焦工藝及設備117、用于清潔煉焦爐焦化室爐門的清潔裝置118、用于一次空氣和二次空氣的中心控制的煉焦爐通風系統(tǒng)119、具有高揮發(fā)分含量的煤的煉焦方法和裝置120、一種低碳高氫類煤粉改性劑和使用該煤粉改性劑的配煤煉焦方法121、一種微波預處理脫硫煉焦方法及裝置122、一種煉焦塔水力除焦狀況監(jiān)測光纖FP聲學傳感器123、一種配比澳洲弱粘煤的煉焦方法124、一種配比澳洲焦煤的煉焦方法125、一種配比焦粉的搗固煉焦方法126、一種高硫肥煤改質處理的方法及其在煉焦配煤中的應用127、搗固煉焦焦爐電磁復合式搗固機128、一種提高煉焦裝爐煤質量穩(wěn)定性的工藝

簡介：華陰市新西北特種鋼鐵有限公司HGJ0331煉鋼連鑄工藝操作規(guī)程（作業(yè)文件）編寫晁航政審核陳春太審批劉勇2015年1月1日發(fā)布2015年1月5日實施2423在正常澆注過程中，應控制中間包液面高度在750MM100MM之間，特殊情況不低于450MM。25換大包操作251澆注完畢，及時關閉大包水口，避免向中間包灌渣。252特殊事故處理2531大包水口穿鋼或關不住時，及時將大包旋轉到事故包上方。2532連澆時，當大包水口打開困難，中間包液面降到500MM時，應通知拉鋼工降低拉速。26熱換中間包操作261熱換中間包第一爐，溫度按澆注第一爐溫度要求控制。262上爐澆注結束，原中間包車開走，新中間包車就位后，立即組織開澆，按第一爐澆注程序進行。27中間包澆鋼工藝技術規(guī)程271設備檢查272操作和檢查各按鈕、指示燈正常，轉換開關靈活可靠。273結晶器檢查銅管上劃痕超過10MM深、結晶器出現(xiàn)上下法蘭漏水，應及時更換。274確認結晶器水流量合乎要求。275確認振動臺振動平穩(wěn)，振幅2㎜，25㎜，35㎜；

簡介：轉爐少渣工藝技術分析轉爐少渣工藝技術分析摘要闡述了少渣煉鋼的工藝路線，分析了轉爐少渣吹煉的供氣制度、造渣制度、溫度制度、合金化制度等，介紹了國內外幾家鋼廠典型的少渣煉鋼工藝及其冶金效果，指出少渣煉鋼是未來煉鋼的主要發(fā)展方向。關鍵詞轉爐；少渣煉鋼；工藝制度PROGRESSPROSPECTOFLESSSLAGSTEELMAKINGPROCESSABSTRACTTHEPAPERSUMMARIZESTHEPROCESSLINEOFLESSSLAGSTEELMAKING，ANALYZESTHESYSTEMOFGASSUPPLYING，SLAGGINGALLOYING，THAT0FTHETEMPERATURESOONOFLESSSLAGBLOWINGINCONVERTERINTRODUCESTHETYPICALPROCESSESOFLESSSLAGSTEELMAKINGITSMETALLURGICALEFFECTSOFSEVENSTEELPLANTSATHOMEABROAD，MEANWHILE，POINTSOUTTHATLESSSLAGSTEELMAKINGISTHEMAINDEVELOPMENTDIRECTIONOFTHESTEELMAKINGINTHEFUTUREKEYWDSCONVERTER；LESS8LAGSTEELMAKING；PROCESSSYSTEM鐵水“三脫”使傳統(tǒng)煉鋼工藝發(fā)生了顯著變化，在鐵水預處理階段進行脫硅、脫磷和脫硫，使煉鋼轉爐的主要功能轉變?yōu)檎{溫和脫碳，同時煉鋼渣量減少，形成了少渣煉鋼工藝。由于少渣煉鋼用的鐵水硅含量很低，造渣用石灰加入量明顯減少，降低了渣料消耗和能耗，噴濺少，鐵損低，減少了污染物的排放。同時，因渣量少，氧的利用效率高，吹煉終點鋼水中氧含量低，余錳高，合金元素收得率較高，從而降低了生產成本。另外，少渣煉鋼工藝終點命中率高，改善了鋼水的純凈度，為生產超純凈鋼創(chuàng)造了條件。1少渣煉鋼工藝路線常見的轉爐煉鋼工藝路線有四種。第一種是傳統(tǒng)的煉鋼工藝，歐美各國的煉鋼廠多采用這種模式，即鐵水先脫硫預處理后，再轉爐煉鋼。通常轉爐煉鋼渣量占金屬量的10％以上，轉爐渣中FEO含量在17％左右。此外，渣中還含有約8％的鐵珠，該工藝鋼鐵料消耗高。第二種煉鋼工藝是先在鐵水溝、混鐵車或鐵水罐內進行鐵水“三脫”預處理，然后在復吹轉爐進行少渣煉鋼，這種工藝的不足之處是脫磷前必須先脫硅，廢鋼比低≤5％，脫磷渣堿度過高，難于利用。第三種煉鋼工藝是20世紀90年代中后期日本各大鋼廠試驗研究成功的轉爐鐵水脫磷工藝，該工藝解決了超低磷鋼的生產難題。與第二種工藝路線的明顯區(qū)別是脫磷預處理移到轉爐內進行，轉爐內自由空間大，反應動力學條件好，生產成本較低。具體工藝是采用兩座轉爐雙聯(lián)作業(yè)，一座脫磷，另一座接受來自脫磷爐的低磷鐵水脫碳1、2，即“雙聯(lián)法”。典型的雙聯(lián)法工藝流程為高爐鐵水_鐵水預脫硫轉爐脫磷_轉爐脫碳_爐外精煉連鑄。由于受設備和產品的限制，也有在同一座轉爐上進行鐵水脫磷和脫碳的操作模式，類似傳統(tǒng)的“雙渣法”。第四種煉鋼工藝是對第三種煉鋼工藝進行了改進，與第三種工藝的明顯不同是將部分脫碳渣約8％返回脫磷轉爐，脫磷后的鐵水進入脫碳轉爐脫碳。該工藝是目前渣量最少、最先進的轉爐生產純凈鋼的工藝路線。在上述四種轉爐煉鋼工藝路線中，后三種煉鋼工藝鐵水經過“三脫”預處理后再脫碳煉鋼，能夠做到少渣操作。四種為了保護爐襯、覆蓋鋼液、減少金屬噴濺，采取的有效措施是留渣操作。出鋼后，將前一爐的高溫、高堿度、高氧化性的終渣留一部分噸鋼約10KG左右于爐內，加入少量石灰或白云石，然后兌鐵煉鋼。新日鐵君津廠和神戶制鋼就是采用留渣操作補充渣量的冶煉方法。23溫度制度采用“三脫”鐵水吹煉時，確定溫度制度的關鍵在于合理選用造渣料和廢鋼用量，以平衡因鐵水溫度降低和放熱反應元素硅和磷等減少而導致的熱量改變。一般通過減少造渣料和廢鋼用量就可實現(xiàn)熱平衡?！叭摗辫F水少渣吹煉時，停吹溫度平均為L657℃，而只進行脫硫的鐵水預處理吹煉時，停吹溫度平均為L655℃。24爐內部分合金化應用“三脫”鐵水實現(xiàn)少渣煉鋼后，造渣料消耗大幅度減少。如果有富余的熱量，可實現(xiàn)錳礦或鉻礦直接合金化。如日本鋼管公司采用的爐內錳礦合金化工藝，通過控制堿度，降低渣中TFE，使低碳鋼水終點錳含量達到L％，錳的收得率大于70％。另外，日本的新13鐵、JFE、住友金屬和神戶制鋼的煉鋼廠在生產含錳低于15％的合金鋼時，采用錳礦直接代替全部錳鐵合金，取得了較好的經濟效益。3典型的少渣煉鋼工藝日本發(fā)明的轉爐脫磷少渣煉鋼工藝方法主要有JFE福山制鐵所的LDNRP法雙聯(lián)法、住友金屬的SRP法雙聯(lián)法、神戶制鋼的H爐專用轉爐、新日鐵的LDP法雙聯(lián)法和MURC法雙渣法。寶鋼開發(fā)的BRP技術在其一煉鋼、二煉鋼和不銹鋼分廠應用，取得了較好的效果。31JFE福山制鐵所福山制鐵所是13本粗鋼產量最高的廠家1080萬T／A，設有兩個煉鋼廠第二煉鋼廠和第三煉鋼廠，第三煉鋼廠有兩座320T頂?shù)讖痛缔D爐，采用LDNRP工藝，一座轉爐脫磷，另一座脫碳；轉爐在爐役前期用于脫碳，爐役后期用于脫磷，脫碳轉爐爐齡低于脫磷轉爐。轉爐脫磷能力為450萬T／A。1999年開始，該廠鐵水全部采用轉爐脫磷預處理。脫磷轉爐指標吹煉時間為10MIN；廢鋼比為7％～10％；氧氣流量為30000M3／H，底吹氣體為3000M3／H；石灰消耗為LO～15KG／T。脫碳轉爐指標石灰消耗5～6KG／T；爐齡約7000爐。第二煉鋼廠有3座250T頂?shù)讖痛缔D爐，采用傳統(tǒng)的“三脫”工藝，“三脫”處理能力為420萬T／A32住友金屬鹿島制鐵所鹿島制鐵所有兩個煉鋼廠，第一煉鋼廠有3座250T轉爐，采用本公司發(fā)明的SRP法煉鋼；第二煉鋼廠有兩座250T轉爐，采用常規(guī)冶煉工藝。第一煉鋼廠一座轉爐脫磷，另兩座轉爐脫碳二吹一，脫磷鐵水富余25％運送給第二煉鋼廠。脫磷轉爐指標吹煉時間為8MIN；冶煉周期為22RAIN；廢鋼比為10％加輕廢鋼；出鐵溫度為1350OC，渣量為40KG／T。脫碳轉爐指標吹煉時間為14MIN；冶煉周期為30MIN；錳礦用量為15KG／TMN回收率30％一40％；渣量為20KG／T以干渣方式回收。33住友金屬和歌山制鐵所

簡介：路燈地埋電纜線路敷設工藝的技術要求路燈地埋電纜線路敷設工藝的技術要求隨著城市現(xiàn)代化建的發(fā)展，路燈架空線路逐漸轉為地埋電纜線路，電纜敷設工藝的技術要求也有了新的規(guī)范。一般的地埋電纜線路分為地下直埋電纜和在管、溝內敷設電纜。不管采用何種方式的敷設，都必須符合下列的技術要求隨著城市現(xiàn)代化建的發(fā)展，路燈架空線路逐漸轉為地埋電纜線路，電纜敷設工藝的技術要求也有了新的規(guī)范。一般的地埋電纜線路分為地下直埋電纜和在管、溝內敷設電纜。不管采用何種方式的敷設，都必須符合下列的技術要求。一、基本要求1、電纜敷設前后必須用500伏兆歐表測量絕緣電阻，一般不低于10兆歐。2、電纜芯線應采用圓套管連接。套管一般分為銅套管和鋁套管，銅芯電纜用銅套管壓接，銅套管為含銅999以上的銅管制成，壁厚不小于1MM，長度是套管直徑的810倍；鋁芯電纜用鋁套管壓接，鋁套管的含鋁應不小于996，壁厚不小于12MM，長度同樣是套管直徑的810倍；如果敷設的電纜是銅芯和鋁芯電纜的連接，應采用銅鋁過渡接頭，并且需要對銅鋁過渡接頭在與導線壓接前進行退火處理。3、在地埋電纜線路的接頭和轉角處必須設置手孔井或標樁，為便于維修和查勘，手孔井的間距應小于50M4、在電纜溝、手孔井內以及進入控制箱、配電柜的電纜和中間接頭、終端頭均應配有記載電纜規(guī)格、型號、線路名稱或回路號數(shù)的電纜指示牌。5、電纜連接的中間頭或終端頭必須密封防水。剖切電纜線是不能將電纜線芯絕緣外皮損傷。每次的電纜線路施工都應有施工的原始記錄，這其中包括電纜型號、規(guī)格、長度、安裝日期、中間接頭和終端頭的編號。這樣做的好處是可以防止電纜線路的變動和修改，方便地埋電纜線路的查勘和維修。6、每次地埋線纜線路有所變動時，都應該及時更正相應的技術資料和電纜指示牌，確保線路資料的正確性。二、地下直埋電纜線路的要求1、地下直埋電纜線路應采用鎧狀電纜。電纜的埋設深度應由地面至電纜外皮不小于07M；電纜外皮至地下建筑物的基礎06M，不得小于03M；電纜相互間距水平接近時最小為01M，不同部門的電纜相互間距05M；電纜互相交叉時最小凈距05M；電纜與熱力管道、煤氣、石油管道接近時的凈距為2M，相互交叉時凈距為05M；電纜與樹木主干的距離不小于072、電纜架空所用的鋼絞線的截面應根據(jù)電纜線路的跨距、荷重和機械強度來選擇，其最小截面不小于10MM2，鋼絞線和電纜固定件應熱鍍鋅。鋼絞線上電纜固定點的間距應小于075M；控制電纜固定點的間距應小于06M3、電纜線路架空敷設時與熱力管道的凈距應大于1M；當其凈距小于或等于1M時，則應采用隔熱措施。電纜與非熱力管道的凈距應大于05M，當其凈距小于或是等于05M時應在管道接近的或由該段兩端向外延伸不小于05M以內的電纜段上，采取防止電纜受機械損傷的措施。4、架空電纜從桿上引下入地時，地面上應用一段25M長的保護管，并固定牢靠，保護管根部應伸入地下02M

簡介：腐植酸復混肥的生產工藝與技術隨著腐植酸機理研究的不斷深化我國腐植酸肥料的研制開發(fā)及其在農業(yè)上的應用有了新的進展。現(xiàn)從腐植酸復混肥的性能、作用、機理、生產工藝特點及農田效果等方面進行探討與分析以推動腐植酸復混肥料在農業(yè)上的迅速推廣應用。1腐植酸的性能腐植酸是一種化學結構相當復雜的膠體無定型高分子有機化合物它是由幾個相似的結構單元所形成的大分子復合體每個單元又以芳香族聚合物為核在核的外面帶有羧基、酚羥基、羰基、甲氧基等活性基團。這些活性基團使腐植酸具有酸性、親水性、較強的離子交換能力和吸附能力能與K、NA、CA2、MG2、FE3、AL3和NH4形成腐植酸鹽并能與某些金屬離子生成絡合物或螯合物。腐植酸由很多極小的球形微粒積聚而成內表面大其陽離子交換量比礦質膠體大10～20倍。腐植酸可與堿成鹽其1價鹽如NH4、NA、K鹽為水溶性2價鹽如CA2、MG2鹽和3價鹽如FE3、AL3鹽均不溶于水。腐植酸具有膠體性質在水溶液中呈現(xiàn)出疏松的結構加入電解質后會破壞腐植酸膠體溶液的穩(wěn)定性使其凝聚成絮狀沉淀。腐植多元復混肥其氮源多采用尿素為原料。1酰胺水解作用尿素進入土壤后在土壤脲酶作用下很快發(fā)生水解而生成氨。水解后的氨一方面與土壤中的水發(fā)生水合反應而形成NH4使其存在于土壤中供作物吸收利用另一方面可進入大氣而損失。其化學反應過程為山西農大陸欣等人研究結果表明腐植酸對土壤脲酶活性具有抑制作用可維持在100天左右。腐植酸在作物生長前期能很好地抑制尿素的水解極大減少氮素的揮發(fā)及淋溶損失在作物生長中、后期隨著腐植酸的消耗又能夠逐漸減弱其抑制作用以適應作物發(fā)育旺盛時期對氮素的大量需求。2硝化作用與反硝化作用尿素施入土壤后經水解和水合作用生成的NH4，在土壤亞硝化細菌的作用下，被氧化成NO2，又在銷化細菌的作用下，被進一步氧化成NO3。其化學反應式為NO3是作物可吸收利用的氮但是NO3易于移動可被淋溶而進入地下水污染水質。NO3在嫌氣條件下經反硝化作用被還原成N2

簡介：聚氨酯彈性體工藝流程聚氨酯彈性體工藝流程一、聚氨酯彈性體的概述二、聚氨酯彈性體的主要原料三、聚氨酯彈性體主要生產設備四、模具的加工五、聚氨酯彈性體生產工藝流程六、生產過程中注意事項類、分子量、官能度與分子結構等調節(jié)聚氨酯的物理化學性能。211聚酯多元醇聚酯多元醇聚酯多元醇簡稱聚酯，是聚氨酯彈性體最重要的原料之一。它是由二元羧酸和多元醇縮聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸，最常用的多元醇有乙二醇、丙二醇、丁二醇、二乙二醇。此外，一些特殊聚酯還用戊二醇、乙二醇、三羥甲基丙烷、甘油等多元醇。由于可用的多元醇品種多，所以聚酯的分子結構多種多樣，品種牌號也較多。為了得到端羥基聚酯，必須用過量的多元醇與二元羧酸反應。一般采用間歇法生產聚酯。其反應過程分為酯化反應和酯交換反應兩個階段。生產裝置大同小異，一般工藝流程，主要設備包括縮合釜、分餾冷凝器、冷凝器、計量罐、真空系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的氣密性要求十分嚴格?？s合釜攪拌軸可采用端面機械密封。加料順序先加多元醇和配合劑，后加已二酸，然后充氮。酯化反應從加熱升溫開始到220250℃后約1H基本完成。此階段主要是常壓脫水過程，生成低分子聚酯和縮合水。當升溫到135℃左右時酯化反應最激烈，生成大量縮合水。由于縮合水的蒸發(fā)會發(fā)生大量氣泡上升，用1，4丁二醇和1，6乙二醇為原料時氣泡尤為激烈。此時應及時調節(jié)加熱功率，控制冷凝器出水速度，防止大量水蒸氣將大量分子多元醇帶出分餾冷凝器。激烈反應過后，維持適宜的出水速度，逐漸將反應溫度升到220250℃當酸值降至30MGKOHG左右或出水量約等于理論水量時，由于混合物中的羥酸很少，酯化難以繼續(xù)進行，出水基本停止，酯化反應階段基本結束。本次聚氨酯鞍座中所選用的低聚物多元醇為聚酯多元醇，牌號為ODX218分子量2000。22多異氰酸酯多異氰酸酯多異氰酸酯品種也不少，但產量最大的只有兩種，即二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）及其聚合物多苯基多亞甲基多異氰酸酯（PAPI）和甲苯二異氰酸酯（TDI）。多異氰酸酯我們采用德國拜耳的TDI100。TDI是以甲苯為基本原料，用硝酸和硫酸的混合物進行硝化生成二硝基甲苯，然后溶于甲醇中，在雷尼催化劑和1520MPA的氫氣壓下進行加氫還原成甲苯二胺（TDA），在經光氣化制得的。

簡介：施工技術安裝工藝規(guī)程施工技術安裝工藝規(guī)程維綸水泥電纜管系用水泥和維綸為主要原料經抄取制管機卷制成的輕質非金屬管材。由于該管具有施工方便，管內壁光滑，磨阻?。换瘜W性能穩(wěn)定，不老化，耐蝕力強等獨特的優(yōu)點，為此在國內外已廣泛應用于地下電纜工程上。九八年在國內先后于上海、北京等地也開始大量使用。在選擇電纜管時，要根據(jù)電纜管所經路徑的地理情況，按標準選擇電纜管的類型，采用相應的敷設方法。A類管適用于砼包封情況；B類管適用于人行道和綠化帶直埋，也適用于過路包封情況；G類管適用于有重型車通過路段的直埋敷設。為了便于施工保證安裝質量，我們擬定了本規(guī)程僅做為設計、施工、驗收參考。一、電纜保護管直埋敷設1、選用電纜保護管的直徑應滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1316倍。2、鋪設電纜保護管的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質不好應做100RAM厚的砼基礎，管外徑距基礎邊不小于100MM見圖1。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應按設計意見采用配筋砼基礎。時兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。見圖38、兩層管上下排列鋪設時，要先在首層上復40MM細土或砂土并壓實，然后鋪設第二層管道，多層管道的鋪設以此類推。為使管道所受應力傳導均勻，上下管道中心線應互相錯開。見圖39、不論單排或多排鋪設，都要在最上層管上復過篩細土或砂土400MM并夯實，然后再回填，且最上層管頂距地面不得小于700MM，否則應根據(jù)電纜保護管的機械強度做砼包封處理。見圖3。10、管道和人井交接處，應于井壁接近管處外側墊上橡膠圈，可用電纜管保護圈剪開代用。管口在井內壁需做100MM的水泥倒角。見圖4

簡介：1綠城精裝修工程施工技術工藝標準綠城精裝修工程施工技術工藝標準（20112011年版）年版）二〇一〇年十二月編制年十二月編制3三質量要求質量要求1616六、地面鋪地毯（塊毯）六、地面鋪地毯（塊毯）1616一施工準備施工準備1616二施工工序施工工序1616三質量標準質量標準1717七、七、塑膠地板（塑膠地板（PVCPVC地板）的施工地板）的施工1717一自流平水泥地面施工自流平水泥地面施工1717二塑膠地板（塑膠地板（PVCPVC地板）的施工地板）的施工1717第二節(jié)第二節(jié)墻面工程墻面工程2020一、石材濕貼與灌漿施工一、石材濕貼與灌漿施工2020一作業(yè)條件作業(yè)條件2020二施工工藝施工工藝2020三質量標準質量標準2222二、墻面干掛石材二、墻面干掛石材2323一作業(yè)條件作業(yè)條件2323二施工工藝施工工藝2323三施工方法施工方法2424四成品保護成品保護2525五質量標準質量標準2525三、馬賽克飾面三、馬賽克飾面2626一施工準備施工準備2626二工藝流程工藝流程2727三操作工藝操作工藝2727四質量標準質量標準2828

簡介：淺談溝槽式鋼管接頭連接工藝技術溝槽式管接頭連接的技術，由于操作比較簡單、衛(wèi)生、省時省力，對管道本身材料的損傷也比較小，接頭質量可靠，在實踐中日益完善的施工技術。本文詳述了溝槽式管接頭連接的施工工藝，適用于工業(yè)與民用建筑工程熱鍍鋅鋼管連接以及鍍鋅鋼縫管的連接，對各種類似管道施工有一定的參考價值。鋼管接頭；溝槽式；連接管道；省時省力；質量可靠傳統(tǒng)的管接頭連接方法有焊接、絲口連接、法蘭連接等，這些工藝施工比較復雜，且費工費力，還對管道本身的母體材料造成一定的影響。隨著施工技術的不斷進步、發(fā)展，自2003年9月我們在湖州師范學院新建圖書館、行政樓消防工程中，開始應用溝槽式管接頭連接的工藝施工消防水管道至今已經多年，因其操作比較簡單、衛(wèi)生、省時省力；施工速度快，可縮短施工工期；接頭質量可靠，對管道本身材料的損傷也比較小，管道基本上能一次性通過水壓試驗；并且管道整體觀感質量明顯提高，外觀效果美觀等優(yōu)點；在我公司得到廣泛應用，經濟效益和社會效益明顯。1、工藝原理溝槽式管接頭主要由滾好槽的鋼管端頭、溝槽式機械卡箍件、密封膠圈套、緊固件所組成。安裝前，先將所要安裝的鋼管的端頭滾槽，把密封膠圈套在管道的端頭上，在橡膠密封圈外側再安裝卡箍件。由于密封膠圈的高度高于管和卡箍的高度，套好卡箍并擰緊螺栓。受卡箍內部空間的限制，膠圈被擠壓，從而密封效果被增強。當管內介質進入膠圈內，利用介質的壓力，使膠圈壓緊在管端，從而阻止介質外漏。2、工藝特點21本工藝使管路系統(tǒng)的安裝變的快捷、簡便、可靠。溝槽式管路系統(tǒng)是最為經濟的管路連接方式。此安裝連接方式比法蘭及螺紋連接快，不損壞管道鍍層，避免了法蘭焊接造成的二次施鍍，省工省時，使管道安裝綜合成本降至最低程度。22溝槽式管道系統(tǒng)除安裝快速的優(yōu)點外，其連接可具柔性，具有抗震、抗收縮膨脹的能力，在安裝中允許鋼管有一定的相對偏轉錯位，易于適應鋼結構主體建筑的變形，保證管道系統(tǒng)不泄露，安全系數(shù)高。23溝槽式管路系統(tǒng)也是維修最為方便的管道系統(tǒng)，可方便的拆卸修改或變換管道布置，只要松開兩片卡箍即可更換任意一段鋼管，大大減少了維修人員和維修費用。3、工藝流程和操作要點首先按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。確定管道的走向及位置，明確機械配件和溝槽式配件的位置，然后是先滾槽一開孔一安裝機械三通、四通一管道安裝一最后管道試驗。操作要點鋼管滾槽將管材按所需長度用切管機切割，切口應平整，并去除毛刺，將鋼管架設在TWG2滾槽機上。用水平儀調整滾槽機尾架，使?jié)L槽機與鋼管處于水平位置，然后將鋼管端面與滾槽機輪檔板端面貼緊，使鋼管與滾槽輪檔板端面成90度，啟動滾槽機電機，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設定的溝槽深度為止，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸，滾槽機卸荷，取出鋼管。溝槽接頭安裝參照相關技術要求，加工好溝槽，去除毛刺，確保待裝鋼管密封面的平整、圓滑，檢查橡膠密封圈，如有破裂及時掉換，橡膠密封安裝在兩接口的中間部位，不得安裝在溝槽內；校直管道中軸線，兩端口處留有間隙，在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑潤滑劑可采用洗潔劑，不得采用油潤滑劑。在橡膠密封圈外側安裝卡箍件，雙手必要時使用木捶壓緊卡箍件，安裝緊固件應均勻交替擰緊螺栓，擰緊力矩適中，防止螺栓受損。目測橡膠密封圈是否在卡箍件內，兩接口處避免起皺。鋼管開孔安裝機械三通、四通的鋼管先在連接部位用TWK3開孔機開孔。開孔尺寸按照產品說明書開孔尺寸表，按開孔直徑選用相應的鉆頭。用鏈條將開孔機固定于鋼管預定位置處，用水平儀校正，啟動電機，轉動鉆頭；操作手輪，使鉆頭緩慢向下，并適量添加鉆頭潤滑劑，完成開孔。清理鉆落的鐵屑和開孔部位的殘渣，用砂輪機打磨洞口毛刺至光滑。4、質量控制作業(yè)前對操作人員進行技術交底，使操作人員熟悉施工要點。管子滾槽開孔前應檢查管子的幾何尺寸，如垂直度，橢圓率，管口平整度誤差應不大于15毫米，確保連接時對接平直。橡膠密封圈要求按批次檢查25％，且不得少于5處，要求為無破損和變形。橡膠圈在操作中應先用刷子將橡膠圈清掃干凈后再使用。接頭的螺母一定要采用廠家配套的。多種規(guī)格管道滾槽深度及規(guī)格應符合CJ／T1562001的標準。開孔間距不應小于500MM，四通間距不應小于1000MM。5、安全措施和環(huán)保措施參加施工人員是經過安全培訓，并考核合格持證上崗者。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，操作人員應正確使用勞動保護用品。設備設專用開關箱，滿足一機一閘一保的要求，設備電氣接地可靠。材料和廢料應各自堆放整齊，鐵屑收集到指定處，做到工完場清。6、經濟效益分析溝槽式連接管接頭的安裝速度比其他二種常用螺紋連接和法蘭連接安裝快，大大提高了施工的速度。并且由于溝槽式連接管接頭的每節(jié)管道都具有獨立性，維修方便，便于拆卸更換管網的延伸及改造工作。具有施工方便，質量可靠的優(yōu)點。溝槽式連接管接頭管道安裝除主材外，安裝費用也是常用三種管接頭的管道安裝方法最低廉的。

簡介：第八章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案（一）園林綠化施工關鍵技術和措施我單位進場后主要是種植土填土及整理土方，項目部將嚴格按照綠化用地的要求進行土方整理和棄置余方。綠化用地經過自檢后報請監(jiān)理單位驗收，通過后方進行下道工序施工。1、土地的平整、翻耕（1）換種植土。關鍵設計要求和現(xiàn)場情況，結合種植要求更換種植土，均厚30CM。換土后壓實，使密度達80﹪以上，以免應沉降產生坑洼和高低不平。（2）整形、施基肥及翻耕。結合觀賞和實際要求進行綠地造型。草地平整要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形，斜坡形。陡度為2053﹪，邊緣低于路面或道牙35CM，表面平整無坑洼；花壇地面高出所在地面510CM。平整后撒施基肥，基肥由堆漚蘑菇肥、堆漚木屑，加3﹪過磷酸鈣和4﹪尿素混合堆漚而成，而量控制在10KMM2左右，施肥后進行一次約30CM深的耕翻，使肥與土充分混合，做到肥土相融，從而提高土壤養(yǎng)分，使土壤疏松，通氣良好。（3）場地地形、耕翻完畢后經甲方代表和監(jiān)理人員驗收簽字可進行下道工序。2、綠化種植在種植之前，請甲方和監(jiān)理人員到苗木場確定苗木，并在苗木運到工地時經甲方和監(jiān)理人員復核確認后，進行栽植，具體苗木規(guī)根據(jù)土臺修成一定陡度，確保定植后與地面垂直。大樹落地前，速速拆去包裝蒲包等材料，將大樹置放土臺上調整位置。然后填土壓實，穴深超過40CM時，在夯實一半時澆足水，等水全部下滲后再填土。并適當使用植物生長劑，促使大樹增生新根，恢復生長。樹木樹穴規(guī)格土球直徑（CM）708090100110120樹穴規(guī)格長寬深（CM）909080110110100120120110130130120160160140170170150樹木基肥使用量土球直徑CM2030405060708090100110120基肥量（G）203050658090100150180220250①點放線。行道樹的定點以道牙為參照線，用皮尺、測量繩等按設計的株距，每隔10株釘一木樁作為定點和種植的依據(jù)。定點時如遇電桿、管道、涵洞等障礙物避開。對于設計圖上沒固定點的喬、灌木，如樹群、灌木叢等用方格網法劃出栽植范圍，其中每棵樹的位置和排列根據(jù)設計要求在所定范圍內用目測法進行定點，并注意植株的生態(tài)要求和自然美觀。定點后，采用白灰打點，標明樹種、坑徑、栽植數(shù)量。②種植穴。以所定灰點為中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球規(guī)格及根系情況而定，坑徑比土球大1620CM，坑的深度比土球高度深1020CM種植穴規(guī)格參照表1（樹木樹穴規(guī)格表一）。挖穴時小心施工，發(fā)現(xiàn)電線，管線時必須停止操作，及時找有關部門配合

簡介：玻璃幕墻施工工藝及技術方案玻璃幕墻施工工藝及技術方案（時間20060601共有2063人次瀏覽）1、連接件安裝工藝及技術方案幕墻構件的現(xiàn)場施工方法和技術措施詳見附件二、玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導書11工藝流程說明工藝流程熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。12基本操作說明121熟悉圖紙了解前段工序的變化更改及設計變更。122熟悉施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。123尋準預埋鐵件預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。124對照豎梁垂線豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2MM。125拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。126點焊在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協(xié)調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。127驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2MM，水平誤差小于2MM，進深誤差小于3MM。128加焊正式固定對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要224選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。225根據(jù)幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。226確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。227找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求2271定位點誤差必須足夠小。2272所有固定點材料應無明顯塑變化。2273固定必須牢固、穩(wěn)定。228復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1MM。229在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下?lián)稀?210進行水平分割水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作（1）查看圖紙分格；（2）明了分格線與定位軸線的關系；（3）找出定位軸線的準確位置；（4）準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校；（5）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。2211對水平分割的準確的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行

簡介：玻璃幕墻施工工藝及技術方案○1、連接件安裝工藝及技術方案11工藝流程說明工藝流程熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。12基本作說明121熟悉圖紙了解前段工序的變化更改及設計變更。122熟悉施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。123尋準預埋鐵件預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。124對照豎梁垂線豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2MM。125拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序作要求。126點焊在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協(xié)調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術作證者，以保證點焊的質量。127驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2MM，水平誤差小于2MM，進深誤差小于3MM。128加焊正式固定對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊作時要按照焊接的規(guī)格及作規(guī)定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。129驗收對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。1210防腐預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；（3）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；○2、豎梁定位放線工藝及技術方案21工藝流程說明熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現(xiàn)場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。22基本作說明221熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法、方案。222在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有2221人員準備。人員準備括人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。2222工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內。2223材料準備。調正。32基本作說明321檢查豎梁型號、規(guī)格安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面①顏色是否正確，氧化膜是否合要求；②截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③長度是否合要求（是否扣除15MM變形縫）。322對號就位按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。323豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎染將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15MM的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。324豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差＜1MM，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。4、橫梁安裝施工工藝及技術方案41工藝作流程施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。42基本作說明421施工準備在橫梁安裝前要做好的施工準備有第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。422檢查各種材料質量在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。423就位安裝橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用Ф680不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。424檢查橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面同一平面上等。5、玻璃安裝施工工藝及技術方案51工藝作流程施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。52基本作說明521施工準備由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。522檢查驗收玻璃板塊A、檢查的內容有（1）規(guī)格數(shù)量是否正確；（2）各層間是否有錯位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有誤差超過標準的玻璃；（5）是否有已經損壞的玻璃。B、驗收的內容有（1）三維誤差是否在控制范圍內；（2）玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；（3）結構膠是否有異?，F(xiàn)象；（4）抽樣做結構膠粘接測試。C、檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加

簡介：玻璃幕墻施工工藝及技術方案玻璃幕墻施工工藝及技術方案1、連接件安裝工藝及技術方案幕墻構件的現(xiàn)場施工方法和技術措施詳見附件二、玻璃、鋁板幕墻安裝作業(yè)指導書11工藝流程說明工藝流程熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。12基本操作說明121熟悉圖紙了解前段工序的變化更改及設計變更。122熟悉施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。123尋準預埋鐵件預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。124對照豎梁垂線豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2MM。125拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。126點焊在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一人點焊，這樣協(xié)調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。127驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2MM，水平誤差小于2MM，進深誤差小于3MM。128加焊正式固定對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。129驗收對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。1210防腐預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；（3）刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；2、豎梁定位放線工藝及技術方案2210進行水平分割水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作（1）查看圖紙分格；（2）明了分格線與定位軸線的關系；（3）找出定位軸線的準確位置；（4）準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校；（5）確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。2211對水平分割的準確的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種（1）按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。（2）按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。以上復查如出現(xiàn)分割誤差大于2MM，則需要重新進行分割。2212水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意（1）固定好吊線支座；（2）每根線都在分割點上；（3）分割點必須準確無誤；（4）吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住；（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；（6）在風力＞4級時不宜吊垂線；（7）吊線時，吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；（8）高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。2213檢查垂直度有（1）經緯儀檢查法（2）水平輔助層定位點重合復檢法；（3）自由復檢法；①經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法；②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確；③自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢具體方法參照①②得出誤差后過去時行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。2214固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。2215至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的

簡介：玻璃幕墻施工工藝及技術方案○1、連接件安裝工藝及技術方案11工藝流程說明工藝流程熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。12基本操作說明121熟悉圖紙了解前段工序的變化更改及設計變更。122熟悉施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。123尋準預埋鐵件預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。124對照豎梁垂線豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2MM。125拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序作要求。126點焊在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。22基本作說明221熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法、方案。222在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有2221人員準備。人員準備括人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。2222工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規(guī)定范圍內。2223材料準備。223在施工現(xiàn)場找準所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。224選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。

簡介：環(huán)氧樹脂地面施工工藝及技術要求一、施工準備1、材料準備11主要材料環(huán)氧樹脂底漆、環(huán)氧樹脂中涂、環(huán)氧樹脂面漆、固化劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂底漆目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻，其質量標準見下表。表1環(huán)氧樹脂涂料的技術指標試驗項目技術指標涂料狀態(tài)均勻無硬塊涂膜外觀平整光滑表干（25℃）≤4H干燥時間實干（25℃）≤24H耐磨性750G500R），G≤004附著力（級）≤1硬度（擺桿法）≥06對比率≥087光澤度（％）≥30耐沖擊性40KGCM無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性96H無異常耐堿性（10％NAOH）96H無異常耐鹽水性（10％NACL）96H無異常12儲運與貯存密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在540℃時貯存期為612個月。2、機具準備21漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器（400轉分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、專用滾筒。22施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內用水清理，以免影響下次使用。3、基層處理31施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧無油無坑二、施工方法1、工藝流程清理基面→涂刷底涂（間隔時間30分鐘左右）→配制自流平漿料→澆注→⑤刮涂面層→專用滾筒消泡（在20分鐘內）→自流平面完成2、主要工序施工控制點21、基面清理用機動打磨機磨粗基面的同時，再用手動打磨機清除需要徹底清理的基面；22、清潔、檢查基底對基面吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用環(huán)氧樹脂砂漿填補，由于環(huán)氧樹脂不容水，所以在處理過程中只能進行干處理，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層；23、環(huán)氧樹脂底漆涂裝在進行基底處理的同時，可進行環(huán)氧底涂涂裝，施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能；24、在底涂固化后，首先用環(huán)氧樹脂中涂配石英砂鏝刮環(huán)氧石英砂漿N遍，以增加整個漆膜的厚度加強漆膜的抗壓、抗沖擊等物理性能；25、環(huán)氧樹脂批土中涂砂漿層固化后，再刮環(huán)氧批土2道，封閉砂眼和氣孔，打磨膩子并吸塵干凈；26、環(huán)氧樹脂面涂涂裝打磨中涂層，在確保基面被完全封閉的情況下，按設計要求施工環(huán)氧樹脂平涂面涂2道，施工時將面涂材料攪拌均勻后滾涂施工；涂裝施工的環(huán)境要求施工基面應保持干凈、干燥，無其他工程施工交叉作業(yè)，室內空氣相對濕度宜小于85，當濕度過大時應停止施工；表3面層涂刷用量表基面平整情況厚度（MM）用量（KGM2）微差表面整平≥2約32一般表面整平≥3約48標準全空間整平≥6約96嚴重不平整基體整平≤10約1627、現(xiàn)場清理維護、地坪養(yǎng)護面涂完成后將有關施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴密封閉保護完成飾面，至少48小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工