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簡介：口腔工藝技術概論呼職院龐艷第一章口腔工藝技術簡介第一節(jié)口腔工藝技術的概況一、口腔工藝技術的定義是指制作口腔修復體和正畸矯治器的一門專業(yè)技術。1、修復體或口腔修復體由于口腔及頜面部缺損的修復。（義齒、義頜、義耳）2、正畸矯治器是一種治療牙頜畸形或保持矯治效果的裝置。二、工作內容和任務（一）工作內容模型代型技術、雕刻技術、瓷修復技術、熔模技術、支架彎制技術、排牙技術、鑄造技術、樹脂成型技術、錘造技術、焊接技術、調牙合技術、磨光拋光技術、研磨技術、金沉積技術、瓷沉積技術、CADCMD技術。（二）任務★1、牙體缺損修復體的制作（嵌體、貼面、、冠類等）?！?、牙列缺損修復體的制作（固定橋、可摘局部義齒、種植義齒等）。★3、牙列缺失修復體的制作（全口義齒、即刻全口義齒、種植全口義齒等）。4、頜面部缺損修復體的制作（義頜、義眶等）。5、正畸矯治器的制作（活動矯治器、固定矯治輔助裝置等）。6、牙周病修復治療裝置的制作（固定式夾板、可摘式夾板等）。7、顳下頜關節(jié)病修復治療裝置的制作（牙合板等）。三、口腔工藝技術與口腔臨床學科的關系口腔臨床學科一般分為口腔內科學（牙周治療中固定松動牙的夾板）、口腔頜面外科、口腔修復科、口腔正畸科、兒科口腔科等。第二節(jié)口腔工藝技術的發(fā)展史一、人類口腔修復的歷史（一）早期的口腔修復（二）口腔修復的發(fā)展1、印模、模型技術和基托材料的發(fā)展2、全口義齒的發(fā)展3、可摘局部義齒的發(fā)展4、樁冠和樁核冠的發(fā)展5、全冠的發(fā)展6、瓷牙的發(fā)展7、固定修復技術的發(fā)展8、口腔頜面缺損修復技術的早期發(fā)展9、種植義齒的發(fā)展二、中國口腔修復學和口腔工藝技術的發(fā)展1、中國口腔修復的記載2、中國近代口腔修復學與口腔工藝技術的起源3、建國后口腔修復與口腔工藝技術的發(fā)展4、改革開放以來口腔修復學與口腔工藝技術的發(fā)展第三節(jié)口腔工藝技術的職業(yè)特點和教育的現(xiàn)狀一、口腔工藝技術的職業(yè)特點二、口腔工藝技術專業(yè)人員的職業(yè)資格三、國內外口腔技師教育概況四、國外的牙科技工培訓制度五、我國的口腔工藝技術高等職業(yè)教育作業(yè)1、口腔工藝技術2、正畸矯治器3、修復體第二章口腔固定修復工藝技術第一節(jié)概述概念固定修復體用于牙體缺損或牙列缺損修復，借粘固劑或粘結劑固定在預備牙上的人工制作的修復體。牙體缺損由于各種原因引起的牙體硬組織不同程度的外形和結構的破壞和異常。牙列缺損指上下頜牙列內的不同部位有不同數(shù)目的牙齒缺損，但牙列內尚有天然牙存在。一、固定橋的組成組成固位體、橋體和連接體。1、固位體在基牙上制作并粘固的全冠、部分冠、樁冠、嵌體、翼板等。2、橋體就是人工牙，是固定橋修復缺失牙解剖形態(tài)和生理功能的部分。3、連接體橋體和固位體之間的連接部分。二、固定修復體的種類（一）牙體缺損的修復體充填和修復兩種1、嵌體嵌入牙體內部，用于恢復牙體缺損的形態(tài)和功能的修復體。（1）34冠沒有覆蓋前牙唇面或后牙頰面的部分冠修復體。（2）開面冠在唇（頰）面開窗的部分冠。（3）半冠稱導線冠，冠邊緣止于牙冠導線處的部分冠修復體。（4）貼面以樹脂或陶瓷制作的覆蓋牙冠唇（頰）側的部分冠。3、全冠覆蓋整個牙冠的固定修復體。（1）金屬全冠鑄造金屬全冠和錘造金屬全冠。（2）非金屬全冠樹脂和陶瓷制作的全冠。（3）混合全冠金屬加樹脂或金屬加陶瓷PFM和金屬樹脂混合全冠。4、樁核冠在殘冠或殘根上利用插入根管內的樁固位，形成金屬樁核或樹脂核，然后再制作全冠的修復體。（二）固定義齒概念利用缺牙間隙兩側或一側的天然牙作為基牙，借粘結劑將固位體粘固于基牙上，患者不能自行摘戴的一種修復體，也稱固定橋。1、雙端固定橋（又稱完成固定橋）2、半固定橋（又稱應力中斷式固定橋）3、單端固定橋（又稱懸臂固定橋）4、復合固定橋第三節(jié)固定修復的主要工藝技術一、可卸式代型技術模型灌注模型材料（石膏或人造石）于印模內形成的物體原型。分為工作模型和研究模型代型工作模型經過修整形成便于修復制作的單個或幾個獨立的石膏牙模型。常用的有工作模型打孔加釘技術和DILOK牙托技術（一）工作模型打孔加釘技術1、技術特點操作方便，精確度高2、操作步驟見課本（二）DILOK牙托技術由托板、彎曲凹槽、栓道卡板三部分組成。1、技術特點避免了采用復位釘法時細小石膏下前牙出現(xiàn)破碎、復位釘脫落等弊端，還有操作方便，制作簡單、精確，比較經濟。2、操作步驟見課本二、熔模技術熔模使用可塑性、可熔性材料制作的修復體鑄件的雛形。按制作熔模的材料分為蠟熔模、自凝塑料熔模、光固化樹脂熔模。1、技術特點口腔固定修復體的制作方法有直接法，間接法，直接間接法三種。（1）直接法是在患者口腔經過預備的牙齒上直接制作熔模的方法。由醫(yī)師完成，適用于嵌體及樁核等熔模的制作。（2）間接法在工作模型上制作熔模的方法。由技師完成，適用于各類固定修復體熔模的制作。常用（3）間接直接法先在模型或代型上制作熔模，然后在患者的口腔內試合，檢查密合程度、邊緣完整性、咬合關系和鄰接關系，不足之處在患者的口腔內修改。操作步驟涂分離劑制作蠟型設置鑄道三、鑄造技術鑄造是將可熔性材料加熱熔化，注入鑄型腔形成鑄件的過程。1、技術特點包括兩個過程1、加熱熔化。2、將熔化的材料注入鑄型腔。（離心鑄造法和加壓鑄造法）2、操作步驟清洗熔模包埋烘烤、焙燒熔解合金鑄造鑄型冷卻四、瓷修復技術瓷修復技術采用牙科陶瓷材料或烤瓷材料配合金屬制作各種修復體的一門工藝技術。1、技術特點根據制作材料和制作方法的不同可分為烤瓷熔附金屬修復技術、烤瓷修復技術、鑄造陶瓷修復技術和CADCAM瓷修復技術。目前常用的是烤瓷熔附金屬修復技術（既有金屬的強度又有瓷的美觀）2、操作步驟合金表面的處理瓷層成型瓷層燒結形態(tài)修整顏色修飾、上釉五、磨光、拋光技術1、基本原理磨光包括切削和研磨拋光包括機械拋光和電解拋光機械拋光就是拋光器具反復摩擦物體表面，消除劃痕使其表面光潔如鏡。電解拋光是通過電解液和金屬之間的氧化還原反應，在金屬鑄件表面形成一層薄膜，使突起部分溶解，從而使鑄件表面達到平滑光亮。2、影響磨光、拋光的因素（1）手機的轉速和工作壓力（2）磨具和磨料的硬度（3）磨具和磨料的粒度（4）磨具的形狀3、金屬鑄件磨光、拋光的步驟（1）切除鑄道及噴砂（2）粗磨（3）細磨（4）拋光（5）清潔鑄件4、陶瓷的磨光、拋光瓷修復體光澤的表面是通過高溫燒結上釉形成的，一般不需要磨光，如果需要應使用中速手機和中、細粒度的氧化鋁磨頭和碳化硅橡皮輪。第四節(jié)固定修復工藝技術的主要器械設備一、制作模型和代型器械設備（一）橡皮碗和調刀（二）振蕩器（三）石膏模型修整機（四）頜架（五）模型切割機（六）種釘機二、制作模型器械設備（一）浸蠟器（二）噴燈酒精噴燈氣體電子打火噴燈三、包埋熔模器械設備（一）鑄圈和坩堝鑄圈坩堝（二）真空攪拌機（四）鑄造設備（一）箱型電阻爐（二）高頻離心鑄造機五、瓷修復器械設備（一）真空烤瓷爐（六）磨光、拋光器械設備（一）微型電機（二）噴砂機（三）超聲波清洗機

簡介：第二章口腔固定修復技術學習目的掌握固定修復體的概念組成及其分類了解固定修復體制作的工藝流程認識固定修復工藝技術的主要器械設備固定修復體指用于牙體缺損或者牙缺損的修復，借粘固劑或粘結劑固定在預備牙上的人工制做的修復體。牙體缺損指由于各種原因引起的牙體硬組織不同程度的外形和結構的破壞和異常。牙列缺損指上下頜牙列內的不同部位有不同數(shù)目的牙齒缺失，但牙列內尚有天然牙存在。固定修復體的種類牙體缺損的修復體嵌體為嵌入牙體內部用以修復牙體缺損的修復體。部分冠34冠、開面冠、半冠、貼面。全冠金屬全冠、非金屬全冠、混合全冠。樁核冠嵌體烤瓷貼面貼面制作過程全冠牙列缺損的修復體固定義齒（固定橋）組成固位體、橋體、連接體。分類雙端固定橋半固定橋單端固定橋復合固定橋固定義齒的組成固位體連接體橋體雙端固定橋的受力分析PFPF半固定橋（SEMIFIXEDBRIDGE橋體的兩端固位體一端為不動連接，一端為可動連接（栓體－栓道式連接）應力緩沖作用半固定橋單端固定橋（FREEENDFIXEDBRIDGE又叫懸臂固定橋（CANTILEVERBRIDGE一端為不動連接體一端為完全游離，無固位體這種設計易產生杠桿力P復合固定橋COMPOUNDFIXEDBRIDGE由以上２種或３種基本類型的固定橋組合而成一般包括４個或４個以上的牙單位常包括前牙和后牙，中間有基牙關鍵共同就位道固定修復體制作的工藝流程臨床操作病人回家戴臨時冠臨時冠印模檢查、診斷臨床設計牙體預備加工廠制作工作模型取終印模技工室操作模型設計制作代型上頜架包埋設計鑄道制作熔模烘烤、焙燒鑄造調磨、拋光送往醫(yī)院拆除臨時冠試戴修復體臨時粘固永久粘固固定修復的主要工藝技術可卸式代型技術代型工作模型經過修整形成便于修復體制作的單個或幾個獨立的石膏牙模型?？尚妒酱椭缚梢詮难懒猩戏蛛x取下并能回復到原位的一種代型。常用方法工作模型打孔加釘技術、DILOK牙托技術使用器械橡皮碗、調刀、震蕩器、石膏模型修整機、頜架、模型切割機、種釘機。熔模技術熔模使用可塑性、可熔性材料制作的修復體鑄件的雛形。分類蠟熔模、自凝塑料熔模、光固化樹脂熔模。制作方法直接法、間接法、間接直接法。操作步驟涂分離劑制作蠟型設置鑄道使用器械熔模小器具、侵蠟器、噴燈。鑄造技術鑄造指將可熔性材料加熱溶化，注入鑄型腔形成鑄件的過程。過程加熱溶化將溶化材料注入鑄型腔常用方法離心鑄造法、加壓鑄造法。操作步驟清洗包埋烘烤、焙燒鑄冷卻鑄造溶解合金使用器械鑄圈和坩堝、真空攪拌機。瓷修復技術分類烤瓷熔附金屬修復技術、烤瓷修復技術、鑄造陶瓷修復技術、CADCAM瓷修復技術。PFM瓷層筑塑工藝技術操作步驟合金表面的處理瓷層成型瓷層燒結形態(tài)修整顏色修飾上釉使用器械常用瓷調挷及筑塑工具、真空烤瓷爐。磨光拋光技術影響磨光拋光的因素1、手機的轉數(shù)與工作壓力2、磨具與磨料的硬度3、磨具與磨料的粒度4、磨具的形狀金屬鑄件磨光拋光步驟切除鑄道及噴沙粗磨細磨拋光清潔鑄件使用器械微型電機、金屬切割磨光機、噴砂機、超聲波清洗機。

簡介：注塑成型工藝培訓教程注塑技術部2011年9月第一節(jié)塑料成型簡述內容簡介塑料制品生產的組成、塑料的應用、注塑成型工藝。本節(jié)重點1塑料制品生產的組成?！羲芰瞎I(yè)包含塑料原料的生產和塑料制品生產◆生產塑料制品的完整工序塑料制品生產的組成塑料工業(yè)包含塑料原料的生產和塑料制品生產塑料產品塑料產品生產塑料制品的完整工序共五個①原料準備；②成型；③機械加工；④修飾；⑤裝配。成型的重要性成型是將各種形態(tài)的塑料（粉料、粒料、溶液或分散體）制成所需形樣的制品或坯件的過程，在整個過程中最為重要，是一切塑料制品或型材生產的必經過程。其它過程，通常都是根據制品的要求來取舍的，也就是說，不是每種制品都須完整地經過這些過程。機械加工是指在成型后的工件上鉆孔、切螺紋、車削或銑削等，用來完成成型過程所不能完成或完成得不夠準確的一些工作。修飾主要是為美化塑料制品的表面或外觀。裝配是將各個已經完成的部件連接或配套使其成為一個完整制品的過程。后三種過程有時統(tǒng)稱為二次加工或后加工。對比來說，二次加工過程常居于次要地位。注射成型簡介注射成型注塑是將塑料原料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注射機結構注射成型原理第二節(jié)塑料制品的應用塑料發(fā)展的歷史塑料制品應用的主要領域塑料發(fā)展的歷史塑料成型工業(yè)自1872年開始到現(xiàn)在已度過仿制、擴展和變革的時期。塑料最初品種不多、對它們的本質理解不足，在塑料制品生產技術上，只能從塑料與某些材料如橡膠、木材、金屬和陶瓷等制品的生產有若干相似之處而進行仿制。此后在本世紀的20年代，塑料品種漸多，在生產技術和方法上都有顯著的改進。50年代以來，由于各項尖端科學技術以及工業(yè)、農業(yè)等發(fā)展的需要，對制品數(shù)量、結構、尺寸和準確程度上也提出了更高的要求。通過對新型塑料和制品生產上進行創(chuàng)新變革。至今，塑料制品的數(shù)量和應用種類都有了顯著的增長，塑料制品的生產已成為一個重要的生產部門。塑料制品應用的主要領域農業(yè)、漁業(yè)塑料在農業(yè)方面常用的材料有薄膜、管道、片板、繩索和編織袋等。塑料溫室，農作物、肥料和藥物等的包裝農田水利工程多選用塑料管，農舍建筑、畜牧保護、農業(yè)機械及器具、魚網、養(yǎng)殖浮漂等。包裝塑料作為一種新型包裝材料，在包裝領域中已獲得廣泛應用例如各種中空容器、注塑容器周轉箱、集裝箱、桶等包裝膜、編織袋、泡沫塑料、捆扎繩和打包帶等。交通運輸汽車、火車、輪船等交通工具及相應的附屬設施所用的塑料，按每輛或每艘計，逐年增加。品種有燃油箱、保險杠、遮陽板、車座、門把手、方向盤、儀表板等。電氣工業(yè)電線、電纜、絕緣體、家用電器、計算機及各種通訊設備等。化學工業(yè)塑料耐腐蝕性使塑料化工設備方面得以廣泛應用，如制作塔器、貯槽、貯罐、反應器、電鍍電解槽、熱交換器、煙囪、管道、閥門、泵、襯里等。儀器儀表制造各種部件。塑料制品應用的主要領域建筑工業(yè)給水管系統(tǒng)，排水管系統(tǒng)，雨水管、槽系統(tǒng)，電氣護套管系統(tǒng)，熱收縮管系統(tǒng)，塑料門窗系統(tǒng)，板材，壁紙，地板卷材，地板氈，地疊板系統(tǒng)，平托盤，發(fā)泡與實芯硬PVC多種異型材，防水材料，堵水材料，裝飾裝修材料，建筑涂料，粘接劑，衛(wèi)生潔具，家具等等。航空工業(yè)飛機用各種增強塑料作結構和覆面材料，常規(guī)武器中各種零部件。國防和尖端工業(yè)各種燒蝕材料、耐腐材料、增強材料等。家具家用、機關、工廠、學校和公共場所用家具。體育用具各種健身用品。塑料制品應用的主要領域日用品在人們的日常生活中，塑料的應用更廣泛，如市場上銷售的塑料涼鞋、拖鞋、雨衣、手提包、兒童玩具、牙刷、肥皂盒、熱水瓶殼等等。目前在各種家用電器，如電視機、收錄機、電風扇、洗衣機、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應用。塑料作為一種新型包裝材料，在包裝領域中已獲得廣泛應用，例如各種中空容器、注塑容器周轉箱、集裝箱、桶等，包裝薄膜，編織袋、瓦楞箱、泡沫塑料、捆扎繩和打包帶等。醫(yī)療醫(yī)用高分子分人工臟器、修復人體缺陷和制作醫(yī)療器械三大類。如人工血管、心臟瓣膜、食道、氣管等；人工耳朵、人工皮膚、人工關節(jié)等；輸液器、輸血袋、注射器、插管、檢驗用品、病人用具、手術室用品等。第三節(jié)注射成型內容簡介注射成型是將塑料加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿加壓下，物料通過機筒前端的噴嘴快速注入溫度較低的閉合模具內，經過冷卻定型后，開啟模具即得制品。這種成型方法是一種間歇式的操作過程，可生產結構復雜的制品，其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％，是塑料成型加工中重要方法之一。注射成型產品示例注射成型原理注射成型成型方法簡介1注射成型也稱注塑或注射模塑，是塑料的一種重要成型方法。2成型過程注射成型是將粒狀或粉狀塑料從注射成型機的料斗送入機筒內加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿加壓下，物料被壓縮并向前移動，通過機筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。這種成型方法是一種間歇式的操作過程。3原料除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些熱固性塑料，如酚醛塑料等。注射成型成型方法簡介4成型周期注射成型周期從幾秒鐘到幾分鐘不等。周期的長短取決于制品的壁厚、大小、形狀、注射成型機的類型以及所采用的塑料品種和工藝條件等。5產品注射成型可生產各種形狀、尺寸、精度滿足各種要求的制品。注射成型制品的重量從不足一克到幾十公斤不等，視需要而定。注塑成型特點1生產周期短、生產效率高；2能成型形狀復雜、尺寸精確或帶嵌件的制品；3成型塑料品種多；4易于實現(xiàn)自動化。注塑成型廣泛用于各種塑料制品的生產。其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％。注射成型是一種比較先進的成型工藝，目前正繼續(xù)向著高速化、精密化和自動化方向發(fā)展。第四節(jié)注塑成型機本節(jié)重點1、了解螺桿式注射機的構成2、了解各系統(tǒng)的作用。注塑機的選擇原則1、選對型由產品及塑料決定機種及系列。2、放得下由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。3、拿得出由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。4、鎖得住由產品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。5、射得飽由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”；6、射得好由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。7、射得快即“射出速度”的確認。注射機的分類根據塑化方式不同分類柱塞式注射機、螺桿式注射機螺桿式注塑機的示意圖螺桿式注射機柱塞式注塑機的特點柱塞式注射機特點結構簡單、但壓力損失大、塑化不均勻，不適合熱塑性塑料。實際應用目前工廠中廣泛使用的是螺桿式注射機，小型制件可選用柱塞式。注塑機的分類臥式、立式、角式注塑機按生產能力分類反映注塑機生產能力的主要參數(shù)鎖模力和注射量。注射量以PS原料為標準，用注射PS熔料的“G”來表示；注射出的容積數(shù)，以“CM3”為單位來表示。注塑機的表示SZ250100的注射機S代表塑料；Z代表注射機；理論注射量是250CM3；鎖模力是100T。注射機的組成主要組成合模系統(tǒng)、安全門、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。注射系統(tǒng)作用將物料塑化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過柱塞螺桿的推擠，將熔融塑料注射入型腔。組成料斗、加料裝置、料筒、螺桿、柱塞和分流梭、噴嘴。注射螺桿與擠出螺桿的異同塑化裝置料斗、加料計量裝置、料筒、螺桿與擠出裝置大致相同；注射螺桿與擠出螺桿的不同注射螺桿在旋轉的同時有軸向運動，有效長度是變化的。長徑比小，壓縮比小，只需塑化，不需要提供穩(wěn)定的壓力。螺槽深以提高生產率。加料段較長。螺桿頭部多為尖頭，有的加止逆環(huán)。螺桿頭部結構1止逆環(huán)；2環(huán)座；3螺桿頭；4銷釘噴嘴作用保持較高注射壓力和速度，使物料進一步塑化。類型直通式、自鎖式、杠桿針閥式等。物料粘度大，熱穩(wěn)性差，用大口徑直通式；粘度小，用自鎖式和杠桿針閥式。自鎖式噴嘴合模裝置組成導柱、固定模板、調模裝置、頂出裝置。分類機械式、液壓式、機械液壓式。作用開啟／閉合模具、鎖模、脫出。模具注塑模具示意圖第五節(jié)注塑工藝過程簡介學習目標了解注塑成型過程重點通過注射成型壓力與時間的關系分析充模、保壓、倒流、冷卻如何影響制品生產和產品的質量。成型前的準備原材料的預處理檢驗Ａ外觀Ｂ工藝性能粉料造粒原料干燥熱風循環(huán)烘箱、紅外線加熱烘箱、沸騰干燥和氣流干燥。嵌件的預熱脫模劑的使用機筒（料筒）的清洗成型工藝過程成型周期加料－加熱塑化－閉模－加熱注射－保壓－冷卻定型－開模取出制品。塑化物料在料筒內加熱加到流動狀態(tài)并且具有良好可塑性的全過程；熱均勻性與塑化量流動與冷卻用柱塞螺桿的推動將具有流動性和溫度均勻的塑料熔體注入模具開始，經型腔注滿，熔體在控制條件下冷固定型，到制品從模腔中脫出為止。充模階段壓實保壓階段倒流階段凍結后的冷卻階段整個階段塑料壓力變化圖見P159圖616充模階段這一階段從柱塞螺桿開始向前移動起時間為零直至塑料充滿模腔為止時間為T1。充模開始一段時間模腔中沒有壓力，待模腔充滿時，料流壓力迅速上升而達到最大值。充模時間與模塑壓力有關。充模時間長慢速充模，先進入模內的塑料，已經冷卻，粘度增高，后面的塑料就需要在較高的壓力下才能進入塑模。反之，所需的壓力較低，在前一種情況下，由于塑料受到較高的剪切應力，分子取向程度較高，這種現(xiàn)象如果被保留到料溫降低至軟化點以下，則制品中就有凍結的取向分子，使制品的性能具有各向異性?？焖俪淠r，塑料熔體通過噴嘴、主流道、分流道、澆口時產生較多的摩擦熱而使料溫升高，這樣當壓力達到最大值的時間T1之時，塑料熔體的溫度就能保持較高值，分子取向程度可減小，制品熔接強度也較高。但充模過快時，則在嵌件后部的熔接往往不好，致使制品強度變差。壓實保壓階段這一階段，從熔體充滿模腔起時間T１至拄塞螺桿撤回時為止時間T2這段時間內，塑料熔體會因受到冷卻而發(fā)生收縮，但因塑料仍然處于柱塞或螺桿的施壓下，機筒內的熔料必然會向塑模內繼續(xù)流入以補足因收縮而留出的空隙。如果柱塞或螺桿停在原位不動，壓力曲線略有下降；如果柱塞螺桿保持壓力不變，也就是隨著熔料入模的同時略向前作少許移動，則模內壓力維持不變，此時壓力曲線即與時間軸平行。壓實階段對于提高制品的密度、降低收縮和克服制品表面缺陷都有影響，此外，由于塑料還在流動，而且溫度又在不斷下降，取向分子容易被凍結，所以這一階段是大分子取向形成的主要階段。這一階段拖延時間越長，分子取向程度也越大。倒流階段這一階段是從柱塞螺桿＞后退時開始時間T2到澆口處熔料凍結時為止時間T3這時模腔內的壓力比流道內高，因此就會發(fā)生塑料熔體的倒流，從而使模腔內壓力迅速下降。如果柱塞螺桿后退時澆口處熔料已凍結，或者在噴嘴中裝有止逆閥，則倒流階段就不存在，也就是不會出現(xiàn)T2到T3段壓力下降的曲線。因此倒流的多少與有無是由壓實階段的時間決定的。但是不管澆口處熔料的凍結是在柱塞螺桿后退以前或以后，凍結時的壓力和溫度對制品收縮率有重要影響，既壓實階段時間較長，模內封口壓力高，倒流少，收縮率較小。凍結后的冷卻階段這一階段是從澆口的塑料完全凍結時起時間T3到制品從模腔中頂出時時間T4止。模內塑料在這階段內主要是繼續(xù)進行冷卻，以便制品在脫模時具有足夠的剛度而不致發(fā)生扭曲變形。在這一階段內，雖無塑料從澆口流出或流進，但模內還可能有少量的流動，因此，依然能產生少量的分子取向。由于模內塑料的溫度、壓力和體積這一階段中均有變化，到制品脫模時，模內壓力不一定等于外界壓力、模內壓力與外界壓力的差值稱為殘余壓力。殘余壓力的大小與壓實階段的時間長短有密切關系。殘余壓力為正值時，脫模比較困難，制品容易被刮傷或破裂；殘余壓力為負值時，制品表面容易產生凹陷或內部有真空泡。所以只有在殘余壓力接近零時，脫模才較順利，并獲得滿意的制品。制品的后處理熱處理（退火）原因在料筒內塑化不均勻，模腔內冷卻速度不同，制品產生內應力。方法使制品在室溫的加熱介質或空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間。調（潤）濕處理聚酰胺類塑料制件在高溫下與空氣接觸時常會氧化變色。故對其進行調濕處理。第六節(jié)注塑成型五要素學習目標掌握注射成型工藝五要素及相互關系重點料筒溫度模具溫度注射壓力保壓時間注塑速度背壓位置成型工藝五要素1溫度干燥溫度、料溫、模溫2速度注射速度、熔膠速度、剪切速率3壓力射壓、保壓、背壓、鎖模力4位置塑化行程、射出行程、松退量、墊料量5時間干燥時間、熔膠時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、啤塑周期、干燥溫度定義為保證成型品質而事先對聚合物進行干燥所需要的溫度。作用1去除原料中的水份2確保成品品質設定原則1聚合物不致于分解或結塊聚合2干燥時間盡量短干燥溫度盡量低而不致于影響其干燥效果3干燥溫度和時間因不同原料而異附件常見膠料的干燥溫度注1A表示用熱風干燥機2D表示用除濕干燥機3表示通常不需干燥4表示干燥依條件類別而定最好材料供貨商確認熔膠（炮筒）溫度定義為保證成型順利進行而設加在料管上之溫度作用保證聚合物塑化熔膠良好順利充模成型設定原則1不致引起塑料分解碳化2從加料斷至噴嘴依次上升3噴嘴溫度應比料筒前斷溫度略低4依材料種類不同而所需溫度不同5不至對制品產生壞的質量影響附件膠料溫度推薦范圍模具溫度定義制品所接觸的模腔表面溫度作用控制影響產品在模腔中的冷卻速度以及制品的表觀質量設定原則1考慮聚合物的性質2考慮制品大小和形狀3考慮模具的結構澆道系統(tǒng)4若使用感應器測量實際模腔溫度，同時測量模腔各點溫度是否平衡要求溫差小于5℃最好小于2℃否則須檢查模具冷卻系統(tǒng)（5）帶有嵌件的模具溫度應高。附件模具溫度推薦范圍壓力壓力直接影響塑料的塑化和制品質量。塑化壓力（背壓）螺桿注塑機的螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力?？梢酝ㄟ^液壓系統(tǒng)的溢流閥來調整。壓力大小隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的品種不同而不同。在保持制品質量的前提下，越低越好，通常低于20MPA；POM較高的背壓；PA較低的背壓。注射壓力它是以柱塞螺桿頂部對塑料所施加的壓力為準的，作用是克服塑料從料筒流向型腔的阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。影響因素很復雜，根據實驗確定。射膠壓力定義定義螺桿先端射出口部位發(fā)生之最大壓力其大小與射出油缸內所產生油壓緊密關連作用用以克服熔體從噴嘴流道澆口型腔的壓力損失以確保型腔被充滿獲得所需的制品設定原則1必須在注塑機的額定壓力范圍內2設定時盡量用低壓3盡量避免在高速時采用高壓以免異常狀況發(fā)生附件一射膠壓力降曲線圖附件二常用膠料射膠壓力指引保壓壓力定義從模腔填滿塑料繼續(xù)施加于模腔塑料上的注射壓力直至澆口完全冷卻封閉的一段時間要靠一個相當高的壓力支持這個壓力叫保壓作用1補充靠近澆口位置的料量并在澆口冷卻封閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用倒流防止制件收縮避免縮水減少真空泡2減少制件因受過大的注射壓力而易產生粘模爆裂或彎曲設定原則1保壓壓力及速度通常設定至塑料充滿模腔時最高壓力及速度的50602保壓時間的長短與料溫﹑模溫有關溫度高的澆口封閉時間長保壓時間也長3保壓與產品投影面積及壁厚有關厚而大者需要的時間較長4保壓與澆口尺寸形狀大小有關原料。。。當注塑結晶形材料時，保壓時間是最重要的一段過程。這段時間是由熔體填充模腔99％開始至澆口凝固為終止。模件的強度及韌性都是決定于注塑后有否保持壓力到熔體上直至部件／澆口凝固。背壓壓力定義塑料在塑化過程建立在熔腔中的壓力作用把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外；把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來；使流經螺桿長度的熔料均勻化；提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。設定原則1背壓的調整應考慮塑料原料的性質2背壓的調整應參考制品的表觀質量和尺寸精度附件常用膠料背壓壓力參考表鎖模力定義合模系統(tǒng)為克服在注射和保壓階段使模具分開的脹模力而施加在模具上的閉緊力作用1保證注射和保壓過程中模具不致于被脹開2保證產品的表觀質量3保證產品的尺寸精度設定原則1鎖模力的大小依據產品的大小機臺的大小而定2一般來說在保證產品不出披鋒的情況下合模力要求越小越好3鎖模力的設定不應超出機臺之額定壓力附件常用膠料鎖模力估算值時間成型周期完成一次注塑全過程所需要的時間，也稱為模塑周期。包括注射時間、閉模冷卻時間、其它時間（開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件、閉模等。注射時間、閉模冷卻時間很重要，對制品質量起決定性作用。充模時間反比于充模速率，一般35S；保壓時間就是對型腔內塑料的壓實時間，在整個周期中占的比例較大，一般為20120S（特厚制品510MIN）。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫度等，其終點主要以保證制品脫模時不引起變形為原則。一般為30120S。塑化（加料、熔膠）時間定義注射終止后螺桿到達計量終止位置所需要的時間作用保證熔膠充分設定原則1由螺桿轉速和背壓相互控制2不要讓熔融塑料體在螺桿中停留的時間過長以免引起塑料在長時間的高溫狀態(tài)下分解碳化3塑化時間一定要小于冷卻＋開合模時間，在合模前塑化結束。射膠（填充、注塑）時間定義熔體在充滿整個型腔所用的時間作用射出時間由射出壓力射出速度以及制品的大小等因素來決定設定原則1在保證制品成型的條件下盡可能讓射出時間短2射出時間受料溫模溫等因素的影響保壓時間定義為防止注射后塑料倒流以及冷卻補縮作用在注塑完后繼續(xù)施加的壓力作用1防止注塑完后熔體倒流2冷卻收縮的補縮作用設定原則1保壓時間因制品厚度不同而異2保壓時間要因熔料溫度的高低而異溫度高者所需時間長低者則短3為提高生產效率在保證制品質量的前提下應盡可能使保壓時間短冷卻時間定義產品冷卻固化而脫模后又不致于發(fā)生變形所需的時間作用1讓制品固化2防止制品變形設定原則1冷卻時間是周期時間的重要組成部分在保證制品質量的前提下盡可能使其短2冷卻時間因熔體的溫度模具溫度產品大小及厚度而定常用膠料不同料厚的冷卻時間參考表下表計算數(shù)值是膠料冷至模溫的所需時間秒，但實際上產品冷至頂出溫度以下即可，故以下數(shù)值可理解為冷卻時間的最大值。成型周期定義從開模終了頂出制品開始到下一次開模終了制品取出所用的時間，其包括填充時間保壓時間冷卻時間模具開合時間。作用保證制品成型并完全冷卻定型設定原則1周期盡可能短2縮短周期必須在保證產品質量的前提下進行定義在一定壓力作用下熔膠從噴嘴注射到模具中的速度作用1注射速度提高將使充模壓力提高2提高注射速度可使流動長度增加制品質量均勻3高速射出時粘度高冷速快適合長流程制品4低速時流動平穩(wěn)制品尺寸穩(wěn)定設定原則1防止撐模及避免產生溢邊2防止速度過快導致燒焦3保證制品品質的前提下盡量選擇高速充填以縮短成型周期4由于過低的注射壓力使注射周期時間產生變化，我們可以應用此原理查察注射壓力是否足夠。在最佳的注射壓力設定情況下，注射周期時間的變化應不超過008秒，最好是能夠控制在004秒內。若注射周期時間變化超過008秒時，它除了表示壓力不足外，還有可能表示熔料的均勻度不佳或是注塑機注射速度的控制存在了問題注射速度附件常用膠料注塑速度參考表加料（熔膠、計量）速度定義塑化過程中螺桿熔膠時的轉速作用影響塑化能力塑化質量的重要參數(shù)速度越高熔體溫度越高塑化能力越強設定原則1熔膠速度調整時一般由低向高逐漸調整2螺桿直徑大于50MM之機臺轉速應控制在50RPM以下小于50MM之機臺應控制在100RPM以下為宜附件一常用膠料熔膠速度參考表注MMSΠD螺桿直徑MMXRPS轉每秒，若膠料加有玻纖則建議速度減小30％。附件二常用膠料最大許可剪切速率附件三剪切速率與粘度曲線圖剪切速率的單位是1S數(shù)字越大，表示膠料被剪切或受力越快，膠料粘度亦隨之下降。定義塑化開始后螺桿在旋轉過程中由注射終止位置開始在塑料熔體的作用力下后退直至后退到設定位置為止這個過程稱為塑化行程作用保證有足夠的塑料充填模腔以獲得所需外觀和尺寸的制品設定原則1塑化行程要依據產品的大小及機臺大小而設定2塑化行程不能太大以免注射多余的塑料在料管中停留的時間太長而引起降解3塑化行程不能太小以確保充填有足夠的計量及避免螺桿與噴嘴發(fā)生機械損傷應有大約塑化行程5－10緩沖量加料（熔膠、計量）行程射膠行程定義注射過程中螺桿所處的位置變化作用結合速度壓力控制塑料流動狀態(tài)設定原則1計量完位置由成品之充填量決定通常在此值上加510％塑化行程的緩沖量來決定最終設定2向第二段的轉換點通常切換至充滿熱澆道料頭位置3向第三段的轉換點用成型品的90的充填程度來設定切換位置4保壓切換點一般設定在成品的9598的充填程度之位置注以上以四段為例附件射膠行程圖解示意松退量倒索定義螺桿預塑計量到位后又直線地倒退一段距離這個后退的動作稱為后松退松退的距離稱為松退量倒索或防涎量作用后松退的作用是使計量室中的熔體比容增加內壓下降防止熔體從計量室向外流出設定原則（1可視塑料原料的粘度相對密度和制品的實際情況進行設定較大的松退量會使熔體混雜汽泡影響制品質量2松退量的設定應與螺桿轉速背壓相適應3對于粘度較小的PPPATPE等膠料需設松退量；對于粘度較大的膠料象PC料可不設松退量殘料（墊料）量定義螺桿注塑完成后并不希望把螺桿中頭部的熔料全部射出還希望留一些形成一個余料量此料量即為墊料量作用1防止螺桿頭部與噴嘴接觸發(fā)生機械破壞事故2控制注射量的重復精度﹐保壓來自于墊料量設定原則1墊料量不宜過大也不宜過小過大會使得余料過多造成壓力損失及原料降解過小則達不到緩沖之目的2墊料量的確定一般大約為5－10的塑化行程，最小3MM。傳統(tǒng)注塑工藝的問題精確的塑料制品，且成型過程自動化程度高，在塑料成型加工中有著廣泛的應用。但隨著塑料制品聽應用日益廣泛，人們對塑料制品的精度、形狀、功能、成本等提出了更高的要求，傳統(tǒng)的注射成型工藝已難以適應這種要求，主要表現(xiàn)在①生產大面積結構制件時，高的熔體粘度需要高的注塑壓力，高的注塑壓力要求大的鎖模力，從而增加了機器和模具的費用；②生產厚壁制件時，難以避免表面縮痕和內部縮孔，塑料件尺寸精度差；③加工纖維增加復合材料時，缺乏對纖維取向的控制能力，基體中纖維分布隨機，增強作用不能充分發(fā)揮。因而在傳統(tǒng)注射成型技術的基礎上，又發(fā)展了一些新的注射成型工藝，如氣體輔助注射、剪切控制取向注射、層狀注射、熔芯注射、低壓注射等，以滿足不同應用領域的需求。注射模塑的發(fā)展注射模塑的發(fā)展排氣式注塑結構發(fā)泡注塑流動注塑無分流道贅物的注射成型共注射成型氣體輔助注塑第七節(jié)工藝條件調試步驟本節(jié)重點了解工藝的調試方法注塑成型參數(shù)設定之事前確認及預備⑴確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態(tài)。⑵檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。⑶射出壓力（P1）設定在最大值的60。⑷保壓壓力（PH）設定在最大值的30。⑸射出速度（V1）設定在最大值的40。⑹螺桿轉速（VS）設定在約60RPM。⑺背壓（PB）設定在約10KGCM2。⑻松退約設定在3MM。⑼保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30。例如Φ100MM的螺桿，則設定30MM。⑽計量行程比計算值稍短設定。⑾射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。第一步設定料筒溫度根據材料供應商必要時可使用感應器測量實際熔體溫度第二步設定模具溫度根據材料供應商須使用感應器測量實際模腔溫度同時測量模腔各點溫度是否平衡要求溫差5℃最好2℃否則須檢查模具冷卻系統(tǒng)第三步在無保壓和保壓時間的前提下作短射填充試驗一級速度找出壓力切換點即產品打滿9598的螺桿位置目的把握熔體流動狀態(tài)驗證澆口是否平衡注意模溫不均勻對于尤其是熱敏性材料及澆口很小的情況下細微的模溫差異都會造成自然平衡流道的不平衡查看熔體最后成型位置排氣狀況決定是否需要優(yōu)化排氣系統(tǒng)注塑成型參數(shù)設定之步驟第四步、若需設定多級注射，其設定方法如下一般的塑件注塑時至少要設定三段或四段射膠才是比較科學的。水口流道為第一段、進澆口處為第二段、產品進膠到90左右時為第三段、剩余的部分為第四段亦稱末段。對于結構簡單且外觀質量要求不高的膠件注塑時，可采用三段射膠的程序。但對結構比較復雜、外觀缺陷多、質量要求高的膠件注塑時，需采用四段以上的射膠控制程序。設定幾段射膠程序，一定要根據流道的結構、澆口的形式位置數(shù)量大小、注塑件結構、產品質量狀況及模具的排氣效果等因素進行科學分析、合理設定。注塑成型參數(shù)設定之步驟第五步找出保壓時間即澆口冷凝時間，保壓時間就是產品重量開始穩(wěn)定的時間保壓時間太短會造使熔體從模腔內倒流從而造成產品重量尺寸料墊的不穩(wěn)定以及產品凹陷空洞

簡介：固定義齒修復工藝技術實驗指導教程口腔教研室固定義齒修復工藝技術實驗指導目錄實驗一6鑄造金屬全冠的制作（一）可卸式模型的制作實驗一6鑄造金屬全冠的制作（一）可卸式模型的制作【目的和要求】1掌握可卸式模型的制作方法和步驟。2掌握可卸石膏代型的修整方法?！緦嶒瀮热荨吭趯嶒炑懒心Ｐ蜕现谱骺尚妒侥Ｐ?，并進行可卸石膏代型的修整。【實驗學時】4學時?！緦嶒炗闷贰?實驗器械模型修整機、技工打磨機、激光打孔機、振蕩器、“U”形石膏分離鋸、橡皮碗、成品橡皮底座、石膏調刀、蠟刀、鉛筆、架等。2實驗材料已做好牙體預備的6鑄造全冠牙列模型、金屬固位釘、502膠、分離劑（肥皂水）、硬質石膏、長柄球鉆、間隙涂料等。1可卸式模型的制作【方法和步驟】首先由教師分組示教，然后學生模仿制作。1可卸式模型的制作（1）在模型修整機上修整牙列模型首先磨平石膏模型底部，使之與平面平行，同時調磨模型厚度，使模型底部距需制作可卸式代型的預備牙頸緣7～8MM。然后修去模型的唇、舌側石膏，使其形成一與成品橡皮底座相吻合的馬蹄形模型。模型舌側內磨機修整模型形成馬蹄形（2）確定復位釘?shù)奈恢糜勉U筆在模型上預備牙及鄰牙的頰、舌面畫出各自的牙體長軸線，并延伸到模型基底面，標記出兩條線的中點，此中點即為安放復位釘?shù)奈恢谩＃?）激光打孔機打孔打開激光打孔機電源開關，將工作模型置于機器平臺上，把復位釘所在的位置對準定位燈（或定位釘），兩手緊握工作模型，并將工作平臺向下按，模型在隨工作臺面下按時，接觸快速轉動的打孔鉆，形成所需的孔，孔深為5MM。用相同的方法形成其他預備牙的復位釘孔，然后在需要固位的部位再打若干個孔。種釘內磨機激光打孔機打孔（4）形成輔助固位溝槽在模型底面以復位釘孔為中心，四周做“十”字形輔助溝槽，同時在釘孔唇舌側的模型底面上用球鉆磨出復位標記，其他余留牙底面做固定溝槽。（5）黏固復位釘用氣槍吹凈孔內的粉末，用502膠加硬質石膏粉將成品金屬釘黏固于孔內，待其硬固后，將模型浸入肥皂水中3～5分鐘。（6）加模型底座調拌適量硬質石膏，在振蕩器的振蕩下注入成品橡皮底座中，然后將模型壓入橡皮底座，使金屬復位釘接觸其最底部。（7）分割模型待底座內石膏完全凝固后，脫出石膏模型，用“U”形石膏分離鋸分別沿預備牙近遠中鄰面與預備牙長軸平行向齦方垂直鋸至兩層石膏的交界線。（8）分離代型用蠟刀去除模型底面復位釘上附著的石膏材料，暴露復位釘末端并施壓，將各分段部分連同復位釘從模型上取下，用氣槍吹凈其上附著的石膏粉，然后按原位復位。1可卸式模型的制作2修整可卸代型（1）從模型上取下可卸代型，填補倒凹及代型的缺損部位，用銳利的蠟刀修去預備牙代型游離齦部的石膏，并對代型的頸緣作適當延長，暴露齦溝底。（2）用削尖的鉛筆畫出頸緣線在距頸緣線05MM以下、寬3MM的范圍內，用技工打磨機夾持大球鉆修磨成凹面，形成清晰的牙頸緣，便于制作熔模的頸緣形態(tài)。2修整可卸代型代型頸部修整修整后的代型（3）將間隙涂料瓶搖勻，用小毛筆蘸取少量涂料，從代型的頸緣開始向面方向均勻涂布一層，先四周后面，厚度約20～30ΜM。代型頸緣線05～10MM以內不得涂布間隙涂料，以保證固定修復體邊緣的密合性。（4）待間隙涂料干燥后，將可卸代型準確復位。3上牙合架3上牙合架根據咬合記錄上牙合架，留下次課備用。注意事項1復位釘孔需位于預備牙近遠中徑和頰舌徑的中心點。2加模型底座時，需確?？尚恫糠值牡撞颗c橡皮底座石膏之間密合，無氣泡存在。3分割模型時，模型不可太濕，以免粘鋸，所用的石膏鋸鋸片要薄，且操作時應與牙長軸平行，不得傷及預備牙和鄰牙。4代型修整時，不得破壞代型牙冠原有解剖形態(tài)。5涂布間隙涂料過程中，切忌反復涂擦，以免間隙膜厚薄不均或留下明顯的刷印，影響修復體的就位。一般涂布2次即可獲得理想厚度，如果涂料較稠，也可只涂一次。實驗報告與評定1總結可卸式模型制作的步驟、方法及要求。2評定可卸式模型制作的基本操作技能及結果。3評定項目（1）模型修整情況。（2）復位釘孔定位情況。（3）激光打孔機打孔及輔助固位溝槽制作情況。（4）復位釘黏固及加模型底座情況。（5）分割模型及代型修整情況。（6）涂布間隙涂料情況。1分割模型時為什么模型不可太濕，鋸片要薄2代型根部修整有何意義思考題實驗二6鑄造金屬全冠的制作（二）蠟型制作實驗二6鑄造金屬全冠的制作（二）蠟型制作【目的和要求】掌握間接法制作鑄造金屬全冠蠟型的步驟和操作方法?！緦嶒瀮热荨坎捎瞄g接法、浸蠟法雕刻完成6鑄造金屬全冠的蠟型?！緦嶒瀸W時】4學時?！緦嶒炗闷贰?實驗器械雕刻刀、蠟刀、探針、酒精燈、熔蠟器等。2實驗材料表面封閉硬化劑、間隙涂料、分離劑、嵌體蠟、浸蠟、頸緣蠟、咬合紙、小片絲綢（或尼龍布）等?！痉椒ê筒襟E】首先由教師分組示教，然后學生模仿制作。1涂分離劑將上次實驗制備好的6鑄造金屬全冠代型涂上分離劑，目的是為了使制作完成的蠟型能順利從代型上取下。注意涂布時既要涂布預備牙代型牙冠表面，又要涂布相鄰牙及對頜牙表面。1涂分離劑2雕刻蠟型1）浸蠟將代型冠部在蠟液快速旋轉浸漬，直到頸部解剖邊緣線浸入其中。然后將代型以同樣的旋轉方式緩慢而均勻取出，在代型尖端退出蠟池之前稍做停頓，讓多余的蠟滴走，使代型表面形成一層薄而均勻的蠟模。2雕刻蠟型2）加蠟刻形A形成牙尖將蠟刀、探針加熱后，取蠟液滴加在代型的牙尖區(qū)域，形成牙尖蠟核，并通過咬合調整至適宜高度。堆尖的順序是近中頰尖、遠中頰尖、近中舌尖、遠中舌尖。近中頰尖上蠟遠中頰尖上蠟B堆筑邊緣嵴從近中頰尖的近中牙尖嵴開始加蠟，然后依次形成近中、舌側、遠中、遠中頰側邊緣，最終與起點會合，并修整完成外形。C鄰面加蠟在鄰面加蠟建立良好的鄰接觸關系，遠中鄰接點為凸起狀，近中接觸點為凹狀，并用咬合紙來檢查接觸點。D頰舌面加蠟先加蠟形成頰舌面的軸嵴，再加蠟恢復牙冠的外形高點、突度和牙冠軸面長度，注意控制好牙冠外形的大小，仔細形成頰舌溝及頰舌外展隙，避免蠟型局部過薄。E牙合面三角嵴、斜嵴及窩溝點隙的形成一邊加蠟形成三角嵴、斜嵴，一邊通過咬合紙檢查咬合，去除早接觸點，使面有廣泛接觸，修整其外形。然后再仔細形成牙合面窩溝點隙。F頸部加蠟先用蠟刀去除多余的浸蠟，再沿牙冠頸緣將已經形成的蠟切去1～2MM，重新加專用頸緣蠟液充滿代型頸部，并延長05～1MM。待蠟冷卻后用雕刀修去多余的部分，并修整合適。G軸面修飾最后用絲綢（或尼龍布）纏在拇指上，輕輕用力由方向頸方摩擦，使軸面更加平滑、頸緣更加密貼。3完成待蠟型冷卻、固形后，用手輕輕將蠟型從代型上取下，檢查蠟型的完整性、密合性，確認蠟型合適后，再將蠟型回復到代型上。最后可用小棉球蘸水加熱后，輕輕擦拭蠟型牙合面、軸面、鄰面，使其表面光潔、平滑一致。至此完成蠟型的制作。3完成【注意事項】1臨床實際應用為了保證蠟型的質量，必須采用鑄造專用蠟。2要注意合理選擇加蠟的器械和蠟加熱的方法，浸蠟、滴蠟雕刻的手法和順序及要求。3雕刻完成的蠟型一定要與預備牙冠密貼、光滑無缺陷。要求蠟型能夠恢復患牙正確的解剖外形、良好的鄰接關系及咬合關系、正確的鄰間隙及頰、舌、外展隙。注意事項【實驗報告與評估】1總結浸蠟法雕刻鑄造金屬全冠蠟型的步驟、方法及要求。2評定雕刻鑄造金屬全冠蠟型的基本操作技能及結果。實驗報告與評估思考題加蠟刻型的順序及要求總結6鑄造金屬全冠蠟型制作的要點及注意事項實驗三6鑄造金屬全冠的制作（三）安插鑄道、包埋【目的和要求】1掌握蠟型安插鑄道的要求和方法。2掌握清洗蠟型、選擇鑄圈的方法。3掌握蠟型包埋的方法。【實驗內容】1給6全冠蠟型安插上鑄道。2用高熔合金鑄造包埋料包埋6全冠蠟型?！緦嶒瀸W時】2學時?！緦嶒炗闷贰?實驗器械酒精燈、蠟刀、鑄造圈、鑄造座、石膏調刀、天平秤、橡皮碗、軟毛筆、氣槍等。2實驗材料鑄造蠟條、75酒精、石棉紙、肥皂水、火柴、磷酸鹽包埋料等。6鑄造金屬全冠的制作（三）安插鑄道、包埋【方法和步驟】首先由教師分組示教，然后學生模仿制作。1安插鑄道（1）取直徑為2MM，長約10MM的圓形蠟條，用蠟固定在6全冠蠟型頰側的近中或遠中與牙合面交界的最厚部位，與蠟型形成的角度盡量大于90。（2）在距蠟型15～2MM處的鑄道上加一個直徑約為4MM左右的圓蠟球，作為儲金球。1安插鑄道（3）將可卸代型連同蠟型一起從工作模型上取下，并在蠟型鄰面加約01MM厚的蠟，以彌補鑄造收縮。（4）通過鑄道將蠟型從可卸代型上取下，并及時將可卸代型在模型上復位，以免可卸代型丟失或損壞。然后用天平秤將安插鑄道后的蠟型稱重，記下讀數(shù)。（5）將鑄道的另一端用蠟固定在鑄造底座上，注意鑄道要與鑄造底座垂直。（鑄造底座上可同時固定數(shù)個全冠蠟型，以節(jié)省包埋料。）2清洗熔模2清洗熔模用毛筆蘸肥皂水或75的酒精輕輕將蠟型表面涂刷一遍，以去除油垢等雜質，然后用清水洗凈并用氣槍吹干。3選擇鑄圈3選擇鑄圈本實驗是制作無圈鑄型，故采用軟塑料、硅橡膠等制作暫時鑄圈，使鑄圈內壁距蠟型至少3MM以上。蠟型位于鑄圈的上25處，底座位于下13處。4包埋4包埋（1）在合適的鑄圈內壁襯一層厚約為15MM的濕石棉紙，不需形成空白區(qū)。（2）調拌包埋料先洗凈橡皮碗及石膏調刀，將水擦干，按規(guī)定的比例放入適量的蒸餾水及磷酸鹽包埋料，用調拌刀順同一方向進行調拌。在40～60秒內調拌約120次，然后用調拌刀輕輕敲擊橡皮碗，以排除包埋料中的氣泡。（有條件的實驗室可采用真空機械調和材料，效果更好。）（3）用軟毛筆蘸包埋料將蠟型的表面及冠組織面先涂一層，罩上預備好的暫時鑄圈，在振蕩器的振蕩下，將包埋料順著側壁注入鑄圈，直至注滿，并將頂端抹平。5將包埋好的鑄圈寫明學號、蠟型重量讀數(shù)，置于室溫安全處，留下次課備用。注意事項【注意事項】1蠟型完成取下后，應盡快安插鑄道、清洗、包埋，以防止變形。2鑄道應安插在蠟型最厚的光滑處，而不能安插在發(fā)育溝或點隙上，且熔模位于與離心力方向45夾角的區(qū)域內。3清洗蠟型時，要順著蠟型邊緣方向刷洗，以免破壞蠟型邊緣。4蠟型距鑄圈內壁至少3～5MM。過厚會影響鑄模的透氣性，過薄不能抵抗鑄造時金屬液的沖擊力。5調拌包埋料時，要保持調拌器械清潔。6在包埋時，蠟型表面尤其是組織面，不能有氣泡形成，若有氣泡則用氣槍吹掉，然后再涂布。實驗報告與評定【實驗報告與評定】評定蠟型包埋的基本操作技能及結果。思考題1熔模表面噴表面張力去除劑的目的是什么2鑄圈內壁襯濕的石棉紙的作用是什么實驗四6鑄造金屬全冠的制作（四）烘烤、焙燒、熔鑄6鑄造金屬全冠的制作（四）烘烤、焙燒、熔鑄【目的和要求】1掌握高熔合金烘烤與焙燒的方法。2掌握高熔合金的鑄造時機。3了解高熔合金離心鑄造的方法?！緦嶒瀮热荨恳枣囥t合金為材料，用離心鑄造機（有條件的實驗室最好使用高頻離心鑄造機）對包埋好的鑄圈進行鑄造。【實驗學時】4學時。【實驗用品】1實驗器械箱式電阻爐、煤氣加氧氣吹管火焰熱源、離心鑄造機、長柄鉗、天平秤等。2實驗材料鎳鉻合金、氧氣、煤氣等。1稱重【方法和步驟】1稱取鎳鉻合金根據蠟重量∶鎳鉻合金重量1∶9，按上一次實驗蠟重量讀數(shù)，計算并稱取合適的鎳鉻合金量。2烘烤與焙燒2烘烤與焙燒（1）去除已完成包埋的鑄圈底座、暫時鑄圈及石棉紙。（2）用蠟刀修整鑄道口，去除鑄道口的包埋料碎塊及過銳的邊緣。（3）將鑄道口向下，放入箱式電阻爐中緩慢升溫，從室溫升溫到350℃的升溫時間不短于60分鐘。到350℃后，應維持30分鐘，以利于水分蒸發(fā)和熱膨脹。（4）將鑄道口向上，繼續(xù)升溫，從350℃升溫至800～850℃的時間應不少于90分鐘，達到規(guī)定溫度后仍需維持20～30分鐘，鑄圈呈淡紅色，鑄道口四周光色一致，此時為鑄造最佳時機。3鑄造3鑄造用水平離心鑄造機進行鑄造。（1）將鑄造機水平桿按順時針方向旋轉（4～6圈），使發(fā)條收緊，提起千斤柱固定水平桿。（2）清潔坩堝，放入適量鎳鉻合金。（3）用長柄鉗從箱式電阻爐內取出鑄造圈，固定在支架上，調節(jié)平衡，并調整坩堝口方向，使其與鑄圈的鑄道口對齊，與水平桿垂直。（4）先開啟煤氣閥門并點燃吹管火焰，而氧氣的閥門必須緩慢地放氣，同時調節(jié)煤氣的供出量，直至達到最佳熱效率比。對坩堝充分預熱，然后用還原焰對準合金，使其熔化，當合金熔化呈球狀，表層的氧化膜似破非破時，為鑄造的最佳時機。（5）左手保持火源位置，右手扶平平衡砣，輕輕移動水平桿，使千斤柱落下右手放開平衡砣，同時左手亦將火焰撤離坩堝，借助發(fā)條的彈力，使水平桿逆時針方向快速旋轉。在離心力的作用下，坩堝內的合金液體被甩入鑄模腔中，完成鑄造。4將鑄型置于室溫安全處自然冷卻，留下次課備用。【注意事項】1烘烤時溫度不宜快速升高。2注意調整鑄圈的鑄道孔先向下再向上。3離心鑄造時要保證有一定的初速度，以提高鑄造成功率?！緦嶒瀳蟾媾c評定】1評定鑄造的基本操作技能。2分析鑄造中容易出現(xiàn)的問題。思考題1怎樣確定合金投放量2怎樣焙燒鑄圈焙燒鑄圈時應注意哪些問題3鑄造失敗的原因有哪些實驗五6鑄造金屬全冠的制作（五）鑄件的清理、研磨拋光6鑄造金屬全冠的制作（五）鑄件的清理、研磨拋光【目的和要求】1掌握高熔合金鑄件的清理方法。2掌握高熔合金的研磨拋光方法。【實驗內容】對6鑄造金屬全冠的鑄件進行清理、研磨拋光?！緦嶒瀸W時】4學時?！緦嶒炗闷贰?實驗器械臺式電機、直手機等。2實驗材料切割砂片、各型長柄砂石鉆、橡皮輪、紙砂片、絨輪、拋光綠塊、夾石針等。1鑄件的清理【方法和步驟】首先由教師分組示教，然后學生模仿制作。1鑄件的清理鑄型冷卻至室溫后，先用木榔頭等工具輕輕敲擊鑄型，使鑄件從包埋料中分離。然后反復振蕩鑄件，使黏附的包埋材料大部分脫落。再對鑄件進行噴砂處理，以去除鑄件表面殘留的包埋料及金屬氧化膜，使表面光潔。2研磨2研磨（1）切削鑄道先用石砂輪、切割砂片、超硬磨頭等工具將無保留意義的鑄道、排氣道切割掉。（2）鑄件就位把可卸代型從工作模型上取下來，小心地把鑄件放在代型上，試合、調整。如不能完全就位，注意不可強行壓入，可在代型上裹上一層薄復寫紙（也可用顯示液代替復寫紙，涂在代型上吹干），再將鑄件輕輕戴入，復寫紙（顯示液）會在鑄件組織面的障礙點留出記號。根據顯示的障礙點記號進行磨除，再次輕柔地戴入，直至鑄件完全就位。（3）調整鄰接關系鑄件在代型上完全就位后，取下鑄件，把代型在工作模型上復位，繼而進行鄰接關系調整。先調整鑄件近中鄰接關系（也可以先調整鑄件遠中鄰接關系），將遠中相鄰的另一段模型從可卸工作模型上取下，而在近中鄰接區(qū)插入一層復寫紙，緊貼相鄰牙的遠中面，然后把鑄件在代型上就位。如鑄件不能完全就位或就位后太緊，就會在鑄件近中鄰接處留下障礙點痕跡，說明此側的接觸點過緊?？捎孟鹌ぽ喕蛏拜喿魃倭磕コ?，直到修復體能順利戴入且邊緣都達到了預定的位置，插入到鄰接處的復寫紙，在拉動時既要有阻力，又可完整地抽出來。然后以相同方法調整遠中鄰接關系。（4）調整咬合關系修復體完全戴入工作模上的代型后，可用013MM厚的塑膠條放在鄰牙的咬合面上檢查修復體的咬合。若上下鄰牙在咬合時不能咬住塑膠條，說明修復體咬合過高，需用咬合紙進一步檢查，找出咬合的高點，并進行輕微調整，直到塑膠條能穩(wěn)定在鄰牙上下不被位出，而修復體與對頜牙也達到最廣泛的接觸，咬合調整達到目的。（5）磨平可選用金剛砂磨石或白礬石等工具將鑄件磨光面磨平，磨具由粗到細選擇使用，注意修整良好的形態(tài)。對凹凸不平及磨不到的部位，可選用細小砂石，輕輕磨平。再用金剛砂橡皮輪或將各種粗細不同的砂紙（布）包裹在夾軸上，對鑄件磨光面進一步細化磨平，尤其是不規(guī)則的窩溝及外展隙，應用金剛砂修整石磨改柱狀橡皮輪形態(tài)，使之適合這些部位的細磨。3拋光3拋光將蘸有拋光膏（綠塊）的絨輪在一定轉速和壓力下，對鑄件表面進行拋光處理，拋光的順序是先軸面、后牙合面。軸面拋光時采取由牙合方向頸方運動。拋光后的鑄件再用蒸氣噴洗或用酒精棉球擦洗，以去除表面黏附的拋光膏。反復拋光后的鑄件表面應光亮如鏡。拋光完成后的鑄件戴回工作模型的代型上，實驗結束。【注意事項】1在噴砂過程中，應不斷轉動鑄件，使各個部位沖刷均勻，防止局部沖刷過多而變薄。2冠的鄰接部位不能過多研磨，以免鄰接關系變松。3研磨時注意采用取適當?shù)难心ニ俣群蛪毫Γ⒆⒁獠扇〗禍卮胧?，避免鑄件產熱過多?！緦嶒瀳蟾媾c評定】評定鑄件的質量。思考題金屬打磨的原則是什么啊實驗六高嵌體的蠟型制作【目的和要求】1加深對嵌體設計基本特點的理解。2知道嵌體熔模的三種制作方法。3掌握間接法制作嵌體蠟型的方法和步驟?！緦嶒瀮热荨吭陬A先準備好的可卸式代型上制作第一磨牙高嵌體蠟型?！緦嶒瀸W時】4學時?！緦嶒炗闷贰?實驗器械酒精燈、雕刻刀、牙科探針、鑷子、氣槍、尖嘴鉗。2實驗材料人造石模型、液狀石蠟、干棉球、嵌體蠟、細金屬絲。實驗六高嵌體的蠟型制作【方法步驟】首先由教師分組示教，然后學生模仿制作。1代型準備將可卸代型從模型上取出，浸透液狀石蠟，再用棉球吸除多余的液狀石蠟后，把代型放回模型中。2加蠟塑型用蠟勺取適量嵌體蠟在酒精燈上微火均勻加熱熔化滴入洞形。并用熱探針在各釘洞固位形中繼續(xù)加熱熔蠟，使蠟充滿釘洞。然后再滴蠟至適當高度，在蠟尚軟時，關閉架，作正中咬合。待蠟凝固后，雕刻成形，恢復咬合關系。3試取蠟型用細金屬絲彎制一個“∩”形針，在酒精燈上微熱后，用鑷子夾住弓形針沿就位道反方向取出蠟型。檢查蠟型組織面是否完整，釘洞處蠟型是否折斷。如有不足應加蠟修補或重做。最后將蠟型放回代型窩洞。4完成蠟型將弓型針加熱取出，并用微熱蠟刀進一步修整面外形。然后用小棉球蘸溫水，輕輕摩擦蠟型表面，使之光潔。最后取一直徑15MM，長15CM的鑄道蠟條，用熔蠟將其固定在面中央。凝固后將蠟型輕輕取出，并浸入冷水中或固定于成型座上，實驗結束。【注意事項】1蠟型與洞形完全密合，無缺陷，表面光滑。2蠟型應恢復患牙正確的解剖形態(tài)。3取出蠟型時應做到穩(wěn)、輕、準、快，并應沿就位道反向取出?！緦嶒瀳蟾媾c評定】1本次實驗目的。2總結嵌體蠟型制作的方法和基本要求。3評定項目1）蠟型解剖外形。2）邊緣狀況。3）鄰面、組織面情況。4）牙合面情況。5）表面光滑度。6）鑄道安插情況。7）固位釘是否完整。思考題總結高嵌體蠟型制作的步驟、方法及要求。總結高嵌體蠟型制作的要點及注意事項。實驗七錘造全冠的制作【目的和要求】1熟悉錘造金屬全冠牙體預備的方法和要求。2熟悉錘造全冠石膏代型的制作方法及要求。3掌握錘造金屬全冠制作的方法和步驟?！緦嶒瀮热荨?制作5D、7D錘造全冠的石膏代型（4學時）。25D、7D錘造全冠的錘造、打磨拋光（6學時）?！緦嶒瀸W時】10學時?！緦嶒炗闷贰?實驗器械實驗牙列模型、臺式電機、直手機、無縫冠壓冠機、義齒打磨機、各型長柄砂石、大小鐵錘、鑷子、石膏調刀、橡皮碗、雕刻刀、蠟刀、石膏剪刀、石膏切刀、石膏鋸、酒精燈、噴燈、橡皮圈、縮頸鋼圈、銳鑿、鷹嘴鉗、玻璃板、小熔金勺、空心鐵柱、燒杯。2實驗材料熟石膏、紅蠟片、肥皂水、硬鉛、軟鉛板、凡士林、石英粉、油泥墊、成品無縫冠、白合金片、厚布墊、小木棒、牙線、咬合紙、清掃液、硬毛刷、拋光橡皮輪、絨輪、氧化鉻拋光劑、火柴等?！痉椒ê筒襟E】首先由教師分組示教，然后學生模仿制作。1制作石膏代型（1）石膏模型的修整1）用石膏剪刀、石膏切刀、雕刀、蠟刀修整模型邊緣并修去模型表面小瘤。2）用雕刻刀修整模型上預備牙的齦緣，使齦緣清晰。3）用削尖的鉛筆沿齦緣畫出牙頸線。（2）石膏代型加蠟1）鄰面加蠟用熱蠟刀蘸熔蠟滴入鄰面間隙，選相當于成品無縫冠厚度的白合金片略加熱后緊貼鄰牙的外形高點向預備牙的齦緣方向插入，待蠟硬固后取出白合金片，使蠟與鄰牙分開，留出約025～030MM間隙，以利于恢復正確的鄰接關系。2）牙合面加蠟牙體無缺損、咬合關系正常且牙體預備合適者，面不需要加蠟，否則，牙合面要依據咬合記錄上牙合架后再加蠟，但需與對頜之間留有成品無縫冠的厚度025～030MM。3）軸面加蠟①舌面加蠟恢復外形高點②牙合邊緣及軸面角原則上不加蠟③頰舌面頸13處不能加蠟，否則完成后的錘造冠頸緣與基牙不密合。4）修整加蠟部分用加熱的蠟刀將加蠟部分緊密燙貼到石膏牙上，然后用雕刻刀或蠟刀稍做雕刻，使加蠟區(qū)與石膏表面相移行，呈連續(xù)光滑的移行面。（3）石膏代型（陽模）的形成（以內收形肩臺為例）1）用鉛筆在石膏模型預備牙的近遠中鄰牙頰舌面，沿其牙體長軸分別畫出近中、遠中鋸開線，用石膏鋸沿鋸開線鋸開。2）修去預備牙鄰面鄰接區(qū)以下的蠟，保持鄰間隙及頸緣線外形。3）沿著頸緣線，順預備牙牙長軸方向向根部延長05～10MM，延長部分的周徑與頸部原周徑一致。使錘造冠能伸入齦下，并與牙頸部密合。4）沿著延長線，向根部向內移行成一寬為05MM的鈍角斜面，即內收形肩臺。5）代型的根部修整成直徑略小于牙頸部的光滑圓柱體，長度為12～20MM，并與牙冠長軸方向一致，底面與牙冠長軸垂直。6）精修石膏代型的外形，并用噴燈對加蠟的部分噴光。2石膏陰模的形成（三瓣石膏陰模法）（1）將制備好的石膏代型浸入肥皂水中數(shù)分鐘，然后取出備用。（2）取兩只三瓣橡皮圈浸水，大頭朝上放置于玻璃板上，調拌適量的熟石膏注入橡皮圈內達34高度。（3）放少量石膏于5D、7D石膏代型面，然后頰面對準橡皮圈內一個分離瓣處，面朝下垂直地插入橡皮圈中央，插入深度控制在橡皮圈34的高度，代型底部與橡皮圈上緣平齊，而且代型不能與橡皮圈內的分離瓣接觸。（4）待石膏凝固后，將石膏柱由小口徑向大口徑方向推移，使之從橡皮圈中脫出。（5）用石膏切刀插入石膏柱上分離瓣的凹槽中，稍加用力撬動即將石膏柱分割為三瓣，取出石膏代型，然后將三瓣拼合放入橡皮圈內或用橡皮筋固定，即形成了石膏陰模。3金屬陽模的形成（1）將適量的硬鉛放在小熔金勺內，在酒精燈上加熱熔化后灌入石膏陰模中。（2）待硬鉛凝固后立即取出，修去菲邊及小瘤即成金屬陽模，同法再灌注兩個，并按先后次序編號為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號備用。（3）在Ⅰ號金屬陽模表面均勻地涂一薄層凡士林，并蘸一層細石英粉備用。4金屬陰模的形成（1）牙合面陰模的形成1）將熔化的硬鉛注入縮頸鋼圈內。2）立即用鑷子夾持Ⅲ號金屬陽模牙合面朝下插入熔化硬鉛的正中，深達各軸面外形高點。3）待硬鉛凝固后，移去金屬陽模，即得牙合面陰模，同時用鉛筆做好金屬陽、陰模復位標記。另外也可在軟鉛板上形成牙合面金屬陰模。即將Ⅲ號金屬陽模牙合面向下置于軟鉛板上，錘擊形成陰模。（2）軸面成形陰模的形成1）首先用一層膠布將Ⅱ號金屬陽模的四個軸面緊緊地包裹一層，僅暴露面，頸部以下倒凹處可包裹兩層，以消除倒凹。2）將熔化的低熔合金注入縮頸鋼圈內，立即將裹好膠布的Ⅱ號金屬陽模插入，深及金屬陽模牙冠頸部。3）待低熔合金凝固后，在陰、陽模上用鉛筆做好復位標記。4）取出金屬陽模，撕下膠布備用。（3）縮頸分瓣陰模的形成1）置縮頸鋼圈于平整的油泥墊上，將熔化的硬鉛注入。2）用鑷子夾持Ⅰ號金屬陽模面朝下垂直插入熔化的硬鉛正中，深達牙頸緣下3MM以上。3）待硬鉛凝固后，脫出，用鉛筆在金屬陽、陰模上做復位標記，然后用銳鑿將其劈成3～4瓣，取出金屬陽模，將分瓣陰模復位即成金屬陰模，要求內壁完整光滑。5選擇成品無縫冠根據金屬陽模牙冠的周徑、長度選擇合適的成品無縫冠。如無合適的成品無縫冠，可選擇較大的成品無縫冠，用壓冠機依次壓小，使之合適。無縫冠經沖壓變硬而不利于錘造，應進行退火處理，即將無縫冠加熱至呈現(xiàn)橘紅色，室溫下自然冷卻即可。6無縫冠的形成（1）軸面的形成1）將合適的成品冠套戴到Ⅱ號金屬陽模上，置于厚布墊上輕輕錘打金屬陽模的根部，使金屬陽模牙尖接觸冠套。2）再將戴好冠套的金屬陽模放于軸面成形陰模內，找準標記對準位置，借助錘打的沖擊力量一次擠進陰模內，使軸面成形。3）從縮頸鋼圈中取出并熔化Ⅱ號金屬陽模，清除冠內殘渣，即可獲得軸面、牙合面初步成形的金屬全冠。（2）牙合面的形成1）將軸面初步成形的冠套戴到Ⅲ號金屬陽模上，置于厚的布墊上，輕輕錘打就位。2）將套有冠套的金屬陽模，按復位標記對準牙合面陰模，垂直向下錘打金屬陽模的根部。每次錘打后，要檢查冠牙合面的形態(tài)，直至與金屬陽模牙合面形態(tài)吻合為止。（3）縮頸1）將冠套對照石膏代型修整頸部邊緣，然后套在Ⅰ號金屬陽模上。2）將套有無縫冠的金屬陽模，按復位標記對準縮頸分瓣陰模，放入縮頸鋼圈。3）先輕輕錘打金屬陽模根部，然后用空心鐵柱罩在縮頸分瓣陰模上，用鐵錘錘打，使金屬陽模逐漸就位。錘打要分次進行，開始不能用力過猛，每錘打一次，

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