簡(jiǎn)介：本課題將快速原型制造技術(shù)中的SLA法和熔模鑄造、有限元分析、電火花加工等技術(shù)結(jié)合起來，應(yīng)用到玻璃模具的快速制造中，開發(fā)了一種實(shí)現(xiàn)玻璃模具快速原型的新工藝。在對(duì)具有自由曲面的玻璃器皿的模具制造過程中，首先，由三座標(biāo)測(cè)量機(jī)來對(duì)實(shí)物模型進(jìn)行采樣，精度可達(dá)到3ΜM，將采集的有序數(shù)據(jù)點(diǎn)利用PROE三維軟件進(jìn)行造型，再通過快速原型技術(shù)制造獲得高精度的樹脂樣件，所得樣件的加工尺寸精度高，表面質(zhì)量好，制作周期短，成本低；其次，開發(fā)了基于SL原型的快速精鑄紫銅電極的制備工藝，并運(yùn)用有限元模擬技術(shù)，對(duì)型殼的焙燒過程進(jìn)行模擬，預(yù)測(cè)熱裂紋出現(xiàn)的位置，采取有效的改進(jìn)工藝、優(yōu)化型殼焙燒工藝方案，為型殼的制備提供了依據(jù)；在制作模具的毛坯時(shí)采用了過渡石膏模制作砂型的型芯，中空木模制作毛坯外形，大大簡(jiǎn)化了模具木模的制作，節(jié)約了毛坯的制作時(shí)間；最后利用電火花加工技術(shù)，可以使模具型腔獲得了很高的光潔度和尺寸精度。本文結(jié)合實(shí)例對(duì)以上工藝進(jìn)行了驗(yàn)證，結(jié)果表明，所制得的工藝完全可以制作出合格的鑄件。因此，基于快速原型技術(shù)的玻璃模具制造工藝可以省去復(fù)雜的工裝，大大提高制造速度，并降低成本，能有效的提高模具的表面質(zhì)量和使用性能，這尤其是在新產(chǎn)品試制，少量多品種，具有自由曲面的中小型模具方面有很好的應(yīng)用前景。

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簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多池窯法玻纖填強(qiáng)PA66工藝原理及技術(shù)的研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡(jiǎn)介：針對(duì)疏松砂巖油藏防砂成功率低、有效期短、成本高等防砂難點(diǎn)，對(duì)管外充填防砂原理、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)理論、管外空洞形態(tài)模式及充填模式進(jìn)行研究，提出了管外充填防砂依據(jù)、原理、優(yōu)越性及主要參數(shù)設(shè)計(jì)方法。并對(duì)管外空洞基本模式作了論述，研究結(jié)果表明充填方式從篩套環(huán)空充填轉(zhuǎn)為篩套環(huán)空與套管外同時(shí)充填、以管外充填為主時(shí)防砂效果較好；可以利用壓力上升判斷礫石充填狀況、以壓力“拐點(diǎn)”為依據(jù)適時(shí)調(diào)低充填排量和降低砂比。研制的FS115150封隔高壓一次充填防砂工具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能優(yōu)越可靠，兼有封隔、管內(nèi)外高壓充填、反洗、丟手、關(guān)閉充填孔道等功能，與相應(yīng)管柱配套，能有效實(shí)現(xiàn)一次管柱完成高壓大排量管內(nèi)外充填防砂?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果表明，該技術(shù)一次實(shí)施成功率達(dá)高，施工工序少，綜合性能可靠，與油藏針對(duì)性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了不減產(chǎn)甚至增產(chǎn)的防砂綜合效果。本研究較好解決了疏松砂巖非均質(zhì)多層井的防砂難題，具有較大的理論意義和應(yīng)用價(jià)值。

簡(jiǎn)介：計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)CAPP是當(dāng)今CADCAM領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一，可有效縮短產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的周期，對(duì)產(chǎn)品快速開發(fā)過程的實(shí)現(xiàn)具有重要意義，但對(duì)于先進(jìn)復(fù)合材料領(lǐng)域還沒有實(shí)用的系統(tǒng)出現(xiàn)。針對(duì)樹脂基復(fù)合材料RTM成型工藝與熱壓罐成型工藝等六種成型工藝的特點(diǎn)，本文在分析國內(nèi)外有關(guān)復(fù)合材料計(jì)算機(jī)輔助成型工藝研究成果的基礎(chǔ)上，對(duì)樹脂基復(fù)合材料成型工藝自動(dòng)化、智能化設(shè)計(jì)進(jìn)行了深入的探索，充分利用計(jì)算機(jī)最新發(fā)展技術(shù)來提高復(fù)合材料成型工藝的自動(dòng)化水平，從根本上提高復(fù)合材料制件的批生產(chǎn)能力、降低生產(chǎn)成本。本文主要研究工作如下在分析樹脂基復(fù)合材料成型工藝過程的基礎(chǔ)上，提出了樹脂基復(fù)合材料計(jì)算機(jī)輔助成型工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)CMCAPPS的總體方案，建立了樹脂基復(fù)合材料計(jì)算機(jī)輔助成型工藝設(shè)計(jì)信息模型，并研究了系統(tǒng)的可定制性。提出了基于編碼系統(tǒng)的樹脂基復(fù)合材料制件聚類方法。在分析樹脂基復(fù)合材料制件特征的基礎(chǔ)上，建立了18位分類編碼系統(tǒng)。在此基礎(chǔ)上，采用粗糙集屬性約簡(jiǎn)理論對(duì)制件聚類屬性進(jìn)行約簡(jiǎn)，建立最近鄰聚類模型，并采用AIC準(zhǔn)則對(duì)聚類結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。提高了制件聚類的速度且解決了制件聚類模型的類中心和類別數(shù)不易確定的問題。研究了樹脂基復(fù)合材料成型工藝決策方法。在分析影響樹脂基復(fù)合材料成型工藝因素的基礎(chǔ)上，建立了成型工藝的評(píng)估模型；采用粗糙集屬性約簡(jiǎn)理論對(duì)成型工藝評(píng)判指標(biāo)進(jìn)行約簡(jiǎn)，并采用等價(jià)閉包法和信息熵理論來確定指標(biāo)的權(quán)值。實(shí)例證明評(píng)判結(jié)果更合理和客觀。研究了基于啟發(fā)式知識(shí)的樹脂基復(fù)合材料層合板鋪層參數(shù)優(yōu)化算法。在復(fù)合材料強(qiáng)度分析的基礎(chǔ)上，以蔡希爾TSAIHILL強(qiáng)度準(zhǔn)則建立自適用遺傳算法的適應(yīng)度函數(shù)，采用帶置信度的IFTHEN模糊表達(dá)方式表達(dá)層合板鋪層啟發(fā)式知識(shí)，在自適用遺傳算法中定義了鋪層規(guī)則算子，種群在每次迭代過程中進(jìn)行鋪層規(guī)則算子校核。算例表明該算法收斂速度較快、實(shí)用性好。建立了樹脂基復(fù)合材料成型工藝知識(shí)庫。研究了樹脂基復(fù)合材料成型工藝中的決策知識(shí)和事例知識(shí)的構(gòu)成和表達(dá)形式。提出了基于粗糙集和決策樹理論的復(fù)合材料成型工藝決策知識(shí)獲取算法，采用知識(shí)相依性對(duì)決策數(shù)據(jù)進(jìn)行約簡(jiǎn)同時(shí)建立決策樹，可以實(shí)現(xiàn)成型工藝決策知識(shí)的自動(dòng)獲取。研究了事例推理機(jī)制，對(duì)事例檢索算法進(jìn)行改進(jìn)，采用粗糙集屬性重要性對(duì)事例索引屬性進(jìn)行約簡(jiǎn)，并確定索引屬性的權(quán)值，提高了事例檢索的速度和正確性?；谏鲜鲫P(guān)鍵技術(shù)，利用DELPHI、VC面向?qū)ο缶幊陶Z言和SQLSERVER數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)基礎(chǔ)上完成原型系統(tǒng)開發(fā)，初步驗(yàn)證了上述關(guān)鍵技術(shù)的可行性。

簡(jiǎn)介：汽輪機(jī)葉片是汽輪機(jī)的核心零部件，起能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵作用。葉片的型面復(fù)雜，是生產(chǎn)中最難成形的零件之一。生產(chǎn)上常用模鍛來加工制造葉片。鍛件的余量加放技術(shù)是鍛造加工的關(guān)鍵技術(shù)，葉片鍛件的余量加放技術(shù)與其它零件有著很大的差異。傳統(tǒng)葉片的余量設(shè)計(jì)是根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來定的，這樣的做法既缺乏理論根據(jù)，而且設(shè)計(jì)的余量太大，造成了材料的浪費(fèi)。針對(duì)這種情況，本文從鍛造工藝出發(fā)，分析金屬塑性成形流動(dòng)的宏觀規(guī)律和葉片材料在鍛造過程中的應(yīng)力變化，結(jié)合影響余量大小的因素，探討更加合理的余量加放的方法和余量的大小。針對(duì)目前在生產(chǎn)實(shí)踐中，工程設(shè)計(jì)人員需要花費(fèi)大量的時(shí)間來設(shè)計(jì)一套葉片鍛造模具，生產(chǎn)效率極其低下，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文在UGNX40軟件平臺(tái)下，根據(jù)參數(shù)化思想，通過歸納各種不同的葉片型線修整的方法，應(yīng)用GRIP語言，開發(fā)編制了參數(shù)化的型線修整的交互程序、參數(shù)化的鍛模自動(dòng)生成程序和葉片測(cè)具樣板的自動(dòng)生成程序。大大提高了設(shè)計(jì)效率，減少了數(shù)據(jù)的中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，保證了設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性，也使設(shè)計(jì)人員能夠?qū)⒏嗟臅r(shí)間投入到創(chuàng)造性的工作中去，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文還應(yīng)用DEFM3D軟件進(jìn)行葉片鍛造成形的數(shù)值模擬，研究了不同截面形狀毛坯的成形特點(diǎn)，選擇最佳截面形狀的毛坯用于實(shí)踐；并比較不同余量加放規(guī)律設(shè)計(jì)的葉片的成形過程，得出最佳的余量設(shè)計(jì)方法。

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簡(jiǎn)介：本論文應(yīng)用數(shù)據(jù)挖掘理論，重點(diǎn)研究面向工藝設(shè)計(jì)信息系統(tǒng)的工藝知識(shí)描述、分類、發(fā)現(xiàn)以及重用的基本原理和在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的實(shí)施算法，探討一種為制造企業(yè)積累工藝知識(shí)、提高工藝設(shè)計(jì)信息系統(tǒng)智能化水平的技術(shù)方法。本文的研究成果如下1分析了基于知識(shí)的工藝設(shè)計(jì)信息系統(tǒng)的智能體現(xiàn)及其與傳統(tǒng)智能化工藝設(shè)計(jì)信息系統(tǒng)的區(qū)別，提出了面向用戶、面向角色、面向任務(wù)的集成化安全管理模型，進(jìn)而構(gòu)建了基于知識(shí)的工藝設(shè)計(jì)信息系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)。2提出了基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的工藝知識(shí)分類方法，將工藝知識(shí)分為由標(biāo)準(zhǔn)工藝術(shù)語、工藝元、工藝模板、工藝實(shí)例等組成的重用型工藝知識(shí)和由加工方法選擇規(guī)則、加工設(shè)備選擇規(guī)則、加工參數(shù)選擇規(guī)則、工時(shí)定額和工藝路線安排規(guī)則等組成的決策型工藝知識(shí)兩種類型。4討論了序列模式中的知識(shí)發(fā)現(xiàn)問題，將工藝文件簡(jiǎn)化為工藝規(guī)程序列，對(duì)其進(jìn)行形式化定義，結(jié)合APRII算法和工序間的加工順序設(shè)計(jì)了APRIISEQ算法，對(duì)工藝規(guī)程序列模式進(jìn)行挖掘，進(jìn)而獲取工藝元和工藝模板。5用工藝決策數(shù)據(jù)表來存儲(chǔ)工藝決策數(shù)據(jù)樣本，基于CLS算法提出了一種改進(jìn)了的工藝決策樹學(xué)習(xí)算法，并用ID3算法來度量工藝決策數(shù)據(jù)表中條件屬性對(duì)于工藝決策規(guī)則的重要性，進(jìn)而構(gòu)建工藝決策樹。6定義了面向工藝實(shí)例檢索的有向裝配關(guān)系圖。針對(duì)具有復(fù)雜裝配約束條件的零部件，設(shè)計(jì)了基于DARG的實(shí)例檢索算法；對(duì)于裝配約束條件簡(jiǎn)單的零部件，定義了形式化零件查詢語言FPQL，并設(shè)計(jì)了基于FPQL的快速工藝實(shí)例檢索算法。7以夾江水工機(jī)械廠工藝設(shè)計(jì)信息系統(tǒng)SGCAPP開發(fā)需求為目標(biāo)，提出了SGCAPP系統(tǒng)的總體目標(biāo)和功能模型，采用工藝數(shù)據(jù)的格式化、基于XML的本地?cái)?shù)據(jù)交換和插件技術(shù)，開發(fā)研制出由項(xiàng)目管理模塊、流程管理模塊、資源管理模塊、工藝設(shè)計(jì)模塊組成的軟件系統(tǒng)。

簡(jiǎn)介：本文針對(duì)中州分公司采用強(qiáng)化燒結(jié)法以后氧化鋁熟料燒結(jié)系統(tǒng)中工藝技術(shù)的不合理部分進(jìn)行了研究，提出了一系列的工藝技術(shù)優(yōu)化措施，解決了窯尾結(jié)圈、燒結(jié)帶內(nèi)襯周期過短、高溫窯皮掛結(jié)和維護(hù)困難等技術(shù)難題，提高了熟料窯的產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率。首先，在實(shí)驗(yàn)室條件下對(duì)正常生產(chǎn)中的熟料燒結(jié)特性進(jìn)行了研究，提出了正常生產(chǎn)中熟料燒結(jié)溫度范圍應(yīng)控制在1240～1300℃之間、熟料容重應(yīng)調(diào)整為1O～14之間為宜，探索出了強(qiáng)化燒結(jié)法高溫窯皮掛結(jié)的工藝控制條件，提高了窯皮的質(zhì)量和厚度。其次，通過對(duì)不同煤粉燃燒器理論與實(shí)際應(yīng)用效果在中州分公司熟料窯窯型上的比較分析，得出了單風(fēng)道煤粉燃燒器適合于中州分公司氧化鋁熟料生產(chǎn)需要的結(jié)論；通過理論分析，并結(jié)合工業(yè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化了不同生產(chǎn)階段噴煤管調(diào)整的工藝指標(biāo)。最后，通過對(duì)窯尾噴槍實(shí)驗(yàn)，提出了能穩(wěn)定窯況、提高產(chǎn)量的正三角三槍喂料方式。其控制指標(biāo)為料漿壓力在16～18MPA、噴嘴直徑在Φ16～175MM，尾溫應(yīng)隨料漿水份變化控制在220～245℃之間。從而，解決了窯尾揚(yáng)料板區(qū)結(jié)圈、負(fù)壓升高、提產(chǎn)無力的技術(shù)難題。經(jīng)過上述工藝技術(shù)優(yōu)化，氧化鋁熟料燒結(jié)系統(tǒng)現(xiàn)有的六臺(tái)熟料窯每年可多產(chǎn)氧化鋁10萬噸以上，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

簡(jiǎn)介：乙烯廢堿液是乙烯裝置在裂解氣堿洗過程中產(chǎn)生的堿性廢液，直接排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。目前，國內(nèi)外對(duì)其處理方法一般是無害化處理，然后排放，在廢堿液綜合利用方面尚無新的突破。本研究在乙烯廢堿液綜合利用方面提出了一種新的苛化結(jié)晶組合工藝。以除油后的乙烯廢堿液作為研究對(duì)象，首先利用苛化反應(yīng)把乙烯廢堿液中的NA2CO3轉(zhuǎn)化成NAOH，以實(shí)現(xiàn)廢堿液的再生循環(huán)利用；然后利用結(jié)晶方法把廢堿液中的NA2S提純出來。這樣既有效回收了堿液中的NA2S，又降低了堿液中的NA2S濃度，保證了苛化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。同時(shí)為了驗(yàn)證再生堿液吸收酸性氣體的效果，做了酸性氣體吸收試驗(yàn)，比較了再生堿液與新鮮堿液及乙烯裝置吸收塔強(qiáng)堿的吸收性能。同時(shí)，進(jìn)行了苛化反應(yīng)產(chǎn)物白泥的再生試驗(yàn)，考察了白泥的再生條件。試驗(yàn)結(jié)果表明①反應(yīng)溫度在80℃左右，反應(yīng)時(shí)間大于90MIN，反應(yīng)計(jì)量比在131左右時(shí)，乙烯廢堿液中NA2CO3的轉(zhuǎn)化率在90﹪以上。經(jīng)過酸性氣體吸收試驗(yàn)證明，再生堿液吸收性能很好，吸收速率大于堿洗塔強(qiáng)堿段強(qiáng)堿吸收速率，可以滿足循環(huán)利用的要求。②水蒸發(fā)量為42﹪左右，結(jié)晶溫度為15℃左右，結(jié)晶時(shí)間為40MIN時(shí)，乙烯廢堿液中硫化鈉的回收率可達(dá)到60﹪，晶體的純度可達(dá)到30﹪以上。③白泥再生溫度在900℃以上時(shí)，再生白泥中CAO的含量可以達(dá)到97﹪以上。

簡(jiǎn)介：長期以來，傳統(tǒng)的中藥加工方法使得中藥服藥量大且機(jī)體吸收率低，很難發(fā)揮其效能。研究表明，中藥產(chǎn)生的藥理效應(yīng)不能唯一地歸功于該藥特有的化學(xué)組成，還與藥物的物理狀態(tài)密切相關(guān)。當(dāng)藥物顆粒尺寸小到一定程度時(shí)，藥效可能會(huì)發(fā)生突變。對(duì)于植物根莖類中藥，很難采用普通的粉碎方法將其粉碎至微米或納米級(jí)，而高速離心剪切式HIGHSPEEDCENTRIFUGALSHEERING，簡(jiǎn)稱HSCS超細(xì)粉碎技術(shù)是新近發(fā)展起來的一種制備納米粒子的技術(shù)，可以將植物根莖類藥材粉碎至納米級(jí)別。超細(xì)粉碎技術(shù)與中藥學(xué)的結(jié)合，是提高中藥利用度和藥效釋放率的有效途徑。本文以植物類中藥丹參為實(shí)例，通過HSCS粉碎技術(shù)制備出丹參納米粒子懸浮液，采用光散射粒度分析儀、掃描電鏡、透射電鏡、紅外光譜等測(cè)試手段對(duì)丹參納米化前后的粉末進(jìn)行表征，并對(duì)納米粒子的穩(wěn)定性進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，在合適的工藝條件下，丹參原藥材經(jīng)過超細(xì)化后，其平均粒度可達(dá)到133NM左右。通過在納米粒子懸浮液中加入表面活性劑，可以改善溶液的穩(wěn)定性。丹參納米化后，植物的細(xì)胞壁和細(xì)胞膜破碎，有效成分可以更快更充分地溶出。通過高效液相色譜法HPLC研究了丹參納米化前后有效成分溶出率的變化。結(jié)果表明，在相同的提取條件下，納米丹參中有效成分丹參酮ⅡA的溶出量與原粉相比增加了2562％。此外，其他脂溶性成分如丹參酮Ⅰ、隱丹參酮的溶出量與原粉相比也得到了提高。中藥材經(jīng)過傳統(tǒng)的水煎等方法并不能使脂溶性成分很好地溶出，而經(jīng)過納米化后，脂溶性成分可以很好地進(jìn)入溶劑水中。為了對(duì)比丹參納米化前后化學(xué)成分的變化，對(duì)同一來源不同批次的丹參藥材采用高效液相色譜法進(jìn)行了指紋圖譜的研究，并建立了丹參藥材的指紋圖譜。研究發(fā)現(xiàn)丹參納米化前后共有峰的個(gè)數(shù)并沒有發(fā)生改變，表明HSCS超細(xì)粉碎技術(shù)不會(huì)破壞藥物的化學(xué)組成，并可作為提取植物藥有效成分的一種新手段。為提高納米粒子的穩(wěn)定性和防止有效成分的氧化，以明膠和羧甲基纖維素鈉鹽CMCNA為壁材物質(zhì)，以丹參納米粒子為芯材物質(zhì)，采用HSCS粉碎技術(shù)結(jié)合噴霧干燥技術(shù)制備了丹參微囊，研究了不同的噴霧工藝參數(shù)對(duì)微囊結(jié)構(gòu)、產(chǎn)率和包封率的影響。研究結(jié)果表明，噴霧所得微囊呈空心狀，壁厚較??；當(dāng)壁材與芯材質(zhì)量比為41，進(jìn)口溫度80℃，噴霧氣流量357LH，進(jìn)料速度為35MLMIN時(shí)，可以得到較高的產(chǎn)率和包封率。以人工胃液為釋放介質(zhì)，以丹參酮ⅡA為指標(biāo)成分，采用紫外分光法研究了有效成分從微囊中的釋放情況。結(jié)果表明，丹參微囊在人工胃液的作用下，壁材物質(zhì)逐漸發(fā)生降解，囊內(nèi)藥物逐漸釋放出來，當(dāng)微囊在人工胃液中的溶出時(shí)間達(dá)到55H時(shí)，累積釋放率達(dá)到90％左右。丹參在大鼠體內(nèi)的藥代動(dòng)力學(xué)研究表明大鼠服用丹參原粉和納米粉后，丹參中指標(biāo)性成分丹參酮Ⅰ在體內(nèi)吸收過程符合二室模型。丹參經(jīng)過超細(xì)化后，丹參酮Ⅰ在體內(nèi)的達(dá)峰時(shí)間T126H明顯小于丹參原粉組的達(dá)峰時(shí)間T276H，且峰濃度也明顯增高，表明納米粉在體內(nèi)能夠更快更多地被吸收，從而藥物的生物利用度也得到了提高。

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簡(jiǎn)介：感應(yīng)加熱淬火是熱處理重要工藝之一，在齒輪的強(qiáng)化方法中，與調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮一起構(gòu)成四大基礎(chǔ)工藝。在齒輪從軟齒面向硬齒面技術(shù)發(fā)展過程中，感應(yīng)淬火工藝發(fā)揮了重要作用。而多年以來，我國大模數(shù)齒輪感應(yīng)加熱淬火技術(shù)發(fā)展較緩慢難于適應(yīng)新的要求。本文通過對(duì)感應(yīng)器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵控制要素、水基聚合物淬火劑的冷卻性能以及齒輪淬火工藝的基本工藝規(guī)范等技術(shù)問題的研究，形成一套完整的MN10MM以上大模數(shù)齒輪感應(yīng)加熱淬火工藝技術(shù)，解決了生產(chǎn)實(shí)際所面臨的迫切的、實(shí)際的技術(shù)問題。首先，對(duì)淬火感應(yīng)器的各個(gè)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的分析、研究，確定了感應(yīng)器側(cè)向間隙的分布規(guī)律以及導(dǎo)磁體的技術(shù)指標(biāo)。依據(jù)這些指標(biāo)所設(shè)計(jì)、制造的感應(yīng)器在實(shí)際淬火過程中獲得了沿齒廓均勻分布的硬化層，淬火件硬化層的各項(xiàng)性能指標(biāo)都取得了良好的結(jié)果。其次，對(duì)KR6480聚合物淬火劑的冷卻性能進(jìn)行了充分的研究。通過對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)的研究及工業(yè)實(shí)驗(yàn)，綜合考慮實(shí)際工況及經(jīng)濟(jì)成本，確定了KR6480聚合物淬火劑用于齒輪中頻感應(yīng)表面噴淋淬火冷卻的合理濃度。該濃度聚合物淬火劑應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際中，解決了曾普遍存在的輪齒淬火開裂問題，使工藝的可靠性及產(chǎn)品質(zhì)量得到了充分的保證。第三，通過對(duì)“工藝參數(shù)及規(guī)范研究”及“熱處理規(guī)范研究”兩個(gè)基本方面的研究，確立了齒輪中頻單齒連續(xù)淬火工藝的基本工藝規(guī)范。該工藝批量加工了MN10MM、101齒造紙機(jī)變速齒輪，表明工藝穩(wěn)定可靠，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益明顯，對(duì)感應(yīng)加熱技術(shù)在高參數(shù)、硬齒面齒輪制造中的應(yīng)用具有很好的推動(dòng)作用。第四，結(jié)合現(xiàn)代數(shù)字控制技術(shù)，編制了中頻單齒連續(xù)淬火工藝的控制軟件。該軟件控制數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了曾經(jīng)是技術(shù)難題的圓柱斜齒輪和圓柱人字齒輪的中頻單齒連續(xù)感應(yīng)淬火。并且實(shí)際應(yīng)用表明該控制程序控制參數(shù)充分，適應(yīng)性強(qiáng)，能很好的體現(xiàn)工藝編制人員的工藝企圖。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于不同參數(shù)的齒輪淬火進(jìn)行操作時(shí)，首件調(diào)試容易，批量化生產(chǎn)時(shí)，工藝重現(xiàn)性好。實(shí)踐表明，該控制軟件及其編制思想具有良好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。最后通過對(duì)淬火試塊的各項(xiàng)性能進(jìn)行綜合檢測(cè)，以實(shí)踐檢驗(yàn)對(duì)工藝研究的結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。檢測(cè)結(jié)果表明，本文研究所確定的中頻單齒連續(xù)感應(yīng)淬火工藝的淬火結(jié)果具有如下特點(diǎn)①宏觀觀察可以看到硬化層分布均勻、連續(xù)，仿形分布較好，鄰齒回火干涉性小。②金相組織觀察表明硬化層組織轉(zhuǎn)變均勻，馬氏體組織細(xì)小，硬化層過渡明顯，存在寬度較窄的回火過渡帶。③硬度檢查表明淬火層硬度水平較高，硬度梯度分布合理，過渡區(qū)硬度梯度變化較快，回火過渡帶硬度軟化明顯。上述特點(diǎn)表明，硬化層具有非常典型的感應(yīng)淬火特征，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到了高參數(shù)、硬齒面齒輪制造工藝技術(shù)的要求，工藝質(zhì)量穩(wěn)定可靠，充分體現(xiàn)了感應(yīng)淬火工藝的優(yōu)點(diǎn)和特性。其形成的一整套對(duì)MN≥10MM大模數(shù)齒輪的中頻單齒連續(xù)感應(yīng)淬火技術(shù)對(duì)生產(chǎn)實(shí)際具有很好的示范和指導(dǎo)作用。

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簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多數(shù)控展成超聲波加工技術(shù)的工藝試驗(yàn)研究.pdf精彩內(nèi)容。