簡介：近年來對長型材力學(xué)性能的一致性和多樣性的要求日趨嚴(yán)格，而其性能主要取決于鋼的化學(xué)成分、晶粒度、關(guān)鍵的軋制及冷卻工藝參數(shù)。此前的研究熱點主要集中在建立再結(jié)晶和相變過程的物理冶金模型，并將其應(yīng)用于分析板帶材或者小截面型材軋制過程的數(shù)值分析，而對長型材中復(fù)雜斷面型鋼的熱軋工藝過程的研究較少。本文選擇中型H型鋼熱軋工藝過程的綜合數(shù)值分析為研究課題，分析和預(yù)測型鋼熱軋力能參數(shù)和軋件中的微觀組織演變，深入到微觀層面理解影響H型鋼性能的工藝因素。其成果對于建立H型鋼熱軋全過程的尺寸精度和機械性能預(yù)報系統(tǒng)、優(yōu)化軋制工藝參數(shù)等，具有重要的實際應(yīng)用價值和理論意義。建立了Q235鋼高溫整體流變應(yīng)力模型。利用GLEEBLE1500熱模擬實驗機，對Q235鋼的高溫變形行為進行了研究，得到了不同溫度和變形條件下的流變應(yīng)力數(shù)據(jù)?？紤]熱變形過程中金屬動態(tài)再結(jié)晶的影響，建立了高溫整體流變應(yīng)力模型，在計算流變應(yīng)力的同時分析了金屬內(nèi)部微觀組織的演變過程，突破了傳統(tǒng)經(jīng)驗?zāi)Ｐ蛢H能對熱軋過程進行熱力耦合分析的局限，將微觀組織分析引入到型鋼熱軋過程的數(shù)值分析中。建立了Q235鋼的奧氏體晶粒加熱長大動力學(xué)模型。利用帶WZK1可控硅溫度控制器的加熱爐、MM6金相顯微鏡及圖像分析儀，研究不同溫度下奧氏體晶粒直徑與保溫時間之間的關(guān)系。利用金相實驗觀測得到的數(shù)據(jù)，建立了Q235鋼的奧氏體晶粒加熱長大動力學(xué)模型。利用該模型計算熱軋坯料的初始奧氏體晶粒尺寸，分析了加熱爐保溫溫度、保溫時間對后續(xù)奧氏體晶粒的影響。建立了Q235鋼熱變形過程中奧氏體晶粒演變動力學(xué)模型。用GLEEBLE1500熱模擬實驗機對Q235圓柱試樣進行壓縮之后，立即用足量冷水淬火，然后沿試樣壓縮方向進行縱向剖切、研磨、拋光后制成金相試樣，對金相試樣浸蝕后，采用MM6圖像分析儀觀察變形后試樣不同部位的奧氏體晶界。建立了Q235奧氏體再結(jié)晶預(yù)報模型，利用該模型對不同變形條件下的奧氏體晶粒進行預(yù)測的平均誤差為136％，相對于通用CMN鋼奧氏體再結(jié)晶模型154％的平均預(yù)測誤差，其預(yù)測精度進一步提高。建立了多道次H型鋼粗軋過程軋制負荷、腰部溫度、腰部奧氏體晶粒直徑的本課題得到山東省科技創(chuàng)新項目2003182資助經(jīng)驗計算公式。盡管有限元結(jié)果可以提供軋件變形過程中應(yīng)力、應(yīng)變、溫度、奧氏體晶粒直徑、再結(jié)晶分?jǐn)?shù)等數(shù)據(jù)的形象分布云圖，但也存在計算時間長、步驟繁瑣等不適應(yīng)現(xiàn)場快速多變的生產(chǎn)節(jié)奏的缺點。所以，在對軋制過程有限元分析模型進行驗證的基礎(chǔ)上，通過4因素3位級的虛擬正交實驗確定了影響H型鋼軋制負荷、奧氏體晶粒直徑各主要因素的主次順序，建立了計算多道次H型鋼孔型軋制的軋制負荷、腰部溫度、腰部奧氏體晶粒直徑的經(jīng)驗計算公式，避免了利用?？寺〉鹿接嬎丬堉曝摵蓵r需要確定軋件瞬時溫度的困難。提出了基于網(wǎng)格重構(gòu)的多道次型鋼熱軋過程的數(shù)值分析流程。利用PYTHON和FTRAN程序?qū)崿F(xiàn)了多道次熱軋過程有限元分析模型間節(jié)點溫度、累積塑性應(yīng)變、自定義場變量等的數(shù)據(jù)傳遞，確保了多道次H型鋼大變形塑性過程及其類似變形過程數(shù)值分析的完成。并且在改進的ABAQUS軟件平臺上，成功地對T400200、H250125、H200200規(guī)格H型鋼粗軋全過程進行了綜合數(shù)值分析，詳細地給出了熱軋過程中軋制負荷、軋件溫度、軋件變形、以及軋件內(nèi)奧氏體晶粒的演變過程等的計算結(jié)果。并且利用紅外測溫設(shè)備NEC熱像儀TH5104R及現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)測量的大量數(shù)據(jù)，驗證了軋件溫度和軋制負荷數(shù)值分析結(jié)果的正確性。利用FTRAN語言編寫VUMAT自定義材料模型、UFRIC自定義摩擦模型、USDFLD自定義場變量模型、FILM自定義對流換熱模型等用戶子程序，實現(xiàn)了自定義整體流變應(yīng)力模型和再結(jié)晶模型的嵌入，提高了有限元模型的計算精度。通過對熱軋過程進行熱、力、微觀三者之間的耦合分析，給出了工藝參數(shù)的調(diào)整對微觀組織影響的結(jié)果，避免了進行軋制規(guī)程優(yōu)化時單純以軋制負荷、溫度、外形尺寸為優(yōu)化依據(jù)，為從微觀角度出發(fā)提高熱軋質(zhì)量提供了理論依據(jù)和技術(shù)支持。

簡介：隨著集成電路IC制造技術(shù)的飛速發(fā)展，為了提高IC集成度，IC的特征線寬不斷減??；另一方面，為了增大IC芯片產(chǎn)量，降低單元制造成本，硅片趨向大直徑化。隨著硅片直徑增大，為了保證硅片具有足夠的強度，硅片的厚度也相應(yīng)增加；與此相反，為滿足先進IC芯片封裝技術(shù)需要，芯片的厚度越來越薄。這些變化使硅片平整化加工面臨許多突出的技術(shù)問題IC特征線寬減小，對硅片加工精度和表面質(zhì)量提出很高的要求；硅片直徑增大后，加工中容易翹曲變形，加工面型精度不易保證；硅片厚度增大以及芯片厚度減小，使硅片背面減薄加工的材料去除量增大，提高加工效率成為一個亟待解決的問題。因此，采用固結(jié)磨料砂輪的超精密磨削技術(shù)正在取代傳統(tǒng)的研磨技術(shù)成為硅片超精密平整化加工技術(shù)的主流發(fā)展方向，其中最有代表性的硅片自旋轉(zhuǎn)磨削方法被認為是大尺寸硅片磨削平整化加工的理想方法。盡管，硅片自旋轉(zhuǎn)磨削技術(shù)已在大直徑硅片的制備、有電路硅片的背面減薄以及廢舊硅片的回收加工中得到應(yīng)用，但是，如何進一步提高硅片加工表面層質(zhì)量、面型精度和加工效率仍然是目前急需解決的主要問題。所以，必須針對這些問題深入系統(tǒng)地研究硅片自旋轉(zhuǎn)磨削平整化理論和關(guān)鍵工藝技術(shù)。本文建立了硅片自旋轉(zhuǎn)磨削的運動學(xué)理論模型，并通過分析砂輪與硅片之間的相對運動，給出了硅片自旋轉(zhuǎn)磨削的運動軌跡參數(shù)方程；通過引入節(jié)點和節(jié)圓等概念，并在運動幾何學(xué)的基礎(chǔ)上推導(dǎo)了磨紋長度、數(shù)量以及磨削穩(wěn)定周期公式；分析了磨紋間距、密度與磨削表面質(zhì)量的關(guān)系；在WINDOWS2000XP平臺上，開發(fā)了硅片自旋轉(zhuǎn)磨削的磨削紋理仿真軟件，對幾種典型速比下的硅片磨削紋理及其對表面質(zhì)量的影響進行了預(yù)測和理論分析，并通過硅片磨削實驗，對仿真和理論分析結(jié)果進行了試驗驗證；通過理論和試驗研究，從運動學(xué)角度，提出提高磨削表面質(zhì)量的工藝措施。綜合考慮硅片自旋轉(zhuǎn)磨削時硅片夾持系統(tǒng)中真空吸盤修整參數(shù)以及硅片磨削參數(shù)等多種因素，建立了硅片面型的理論模型；在此模型的基礎(chǔ)上，推導(dǎo)了硅片磨削面型的方程以及表征硅片面型精度的重要指標(biāo)一硅片總厚度變化TOTALTHICKNESSVARIATION，TTV的計算公式；應(yīng)用VC60編程技術(shù)和OPENGL三維圖形庫開發(fā)了磨削面型仿真軟件，對真空吸盤修整面型以及硅片磨削面型進行了計算機仿真和預(yù)測，分析了真空吸盤修整面型、砂輪轉(zhuǎn)速、工作臺轉(zhuǎn)速、砂輪軸向進給速率、磨床砂輪主軸擺動角和偏擺角等因素對硅片磨削面型的影響規(guī)律，并以VG401型超精密磨床為試驗平臺對硅片磨削面型的仿真預(yù)測結(jié)果和理論分析結(jié)果進行了磨削試驗驗證。提出了利用軟磨料砂輪低損傷磨削加工硅片的新方法；研制出了通過釋放填充料提供良好加工環(huán)境的高自銳性的＃3000二氧化鈰軟磨料砂輪，并設(shè)計了用于硅片自旋轉(zhuǎn)磨削的可拆卸互換式砂輪結(jié)構(gòu)；研究了軟磨料砂輪的低成本制備方法和修整方法，開發(fā)了砂輪的修整工具。進行軟磨料砂輪的干式和濕式磨削試驗，應(yīng)用XPS檢測磨削后硅片表面的成份，分析砂輪磨料和填充料與硅片之間的化學(xué)反應(yīng)，揭示了軟磨料砂輪磨削硅片時利用化學(xué)機械復(fù)合作用的材料去除機理。進行了軟磨料砂輪磨削性能試驗，利用AFM、SEM、TEM等儀器檢測表面粗糙度、表面形貌、表面缺陷和表面層損傷，試驗表明，軟磨料砂輪磨削不僅能夠保證硅片加工精度，加工成本低，而且磨削后的硅片表面經(jīng)檢測未發(fā)現(xiàn)劃痕，硅片亞表面未發(fā)現(xiàn)微裂紋和位錯。以兼顧加工效率和表面質(zhì)量為目標(biāo)，提出了采用＃325和＃2000金剛石砂輪以及＃3000軟磨料砂輪，利用硅片自旋轉(zhuǎn)磨床，分別進行粗磨、精磨和低損傷磨削的硅片超精密平整化加工工藝方案。針對粗磨、精磨和低損傷磨削加工，選擇砂輪轉(zhuǎn)速、硅片轉(zhuǎn)速、砂輪進給速度、冷卻液流量4個主要因素進行了正交試驗，分別針對不同的單項磨削工藝指標(biāo)優(yōu)化了磨削工藝參數(shù)。通過灰關(guān)聯(lián)分析，將多項工藝指標(biāo)的優(yōu)化問題轉(zhuǎn)化為優(yōu)化單項灰關(guān)聯(lián)度，實現(xiàn)了多項工藝指標(biāo)的優(yōu)化，確定了硅片超精密磨削平整化的最佳優(yōu)化工藝參數(shù)。

簡介：徽州，不僅是一個獨立的地理單元，還是一個獨立的文化單元?；罩菸幕难芯恳殉蔀楫?dāng)今的一個熱點。在建筑研究層面上，相對于徽州傳統(tǒng)建筑彩繪的研究，徽州的古村落、古建筑、三雕藝術(shù)的研究就豐富了許多。研究成果的不足，使得徽州彩繪的價值得不到社會和當(dāng)?shù)鼐用竦恼J識，彩繪在自然和人為的破壞中日漸稀少。事實上，徽州傳統(tǒng)建筑彩繪不僅有非常高的藝術(shù)價值，它還能傳遞以前的歷史文化、等級制度、社會風(fēng)尚等等?；罩輦鹘y(tǒng)建筑彩繪的價值有待發(fā)掘，其工藝和保護有待進一步研究，這正是本論文作為國家自然科學(xué)基金50678034資助項目“東南地區(qū)若干瀕危和失傳的傳統(tǒng)建筑工藝研究”子課題研究的重點。本論文共分為四章，第一章對三處有代表性的徽州傳統(tǒng)建筑的各個構(gòu)件彩繪進行了細致的分析，這三處分別是許家廳、朱仁宅、春滿庭；第二章結(jié)合所有調(diào)研的建筑彩繪，從藝術(shù)風(fēng)格及文化內(nèi)涵等層面對明、清徽州傳統(tǒng)建筑彩繪進行了整體的歸納；第三章結(jié)合以往的研究成果，對已知的徽州傳統(tǒng)建筑彩繪進行評估、統(tǒng)計，提出針對性的保護策略和方法；第四章對傳統(tǒng)建筑彩繪科技保護流程及技術(shù)做了一個較為系統(tǒng)、全面的梳理，為下一步徽州傳統(tǒng)建筑彩繪的科技保護做準(zhǔn)備。

簡介：本論文研究以水和低濃度乙醇為溶劑浸提煙葉中的揮發(fā)性、半揮發(fā)性香味成分，研究了加入的丙二醇和非離子表面活性劑對浸提的影響，并采用高效液相法同時測定了甲酸、乙酸和乳酸。論文共分四章，內(nèi)容如下第一章對再造煙葉及其萃取工藝研究狀況和待分析組分香味特征做了簡要介紹，綜述了煙草中揮發(fā)性、半揮發(fā)性香味成分研究概況、揮發(fā)性物質(zhì)前處理技術(shù)進展、分析技術(shù)進展等。第二章建立了以水和低濃度乙醇為溶劑浸提，用GCMSSIM對浸提液中揮發(fā)性、半揮發(fā)性香味成分進行檢測的方法，共定性和定量了18種中性香味成分。通過對水和乙醇提取量的分析和比較，最后得出結(jié)論提取物香味成分的分布與煙葉相似。乙醇能提高中性香味成分的提取量，隨著提取溶劑中乙醇濃度的增加，大部分香味成分的提取量均有所提高，提取液在濃縮過程中有部分損失。第三章通過正交實驗對乙醇、丙二醇和表面活性劑協(xié)同提取開展了系統(tǒng)研究，獲得了優(yōu)化的提取條件乙醇濃度30％、丙二醇濃度08％、非離子表面活性劑TWEEN80濃度005％，提取時間20MIN、提取溫度50℃、料液比15。第四章以001MOLLNAHPOHPOPH120緩沖溶液作酸化劑，丙酮為提取劑，對溴苯甲酰甲基溴為衍生化試劑，WATERSC1839MM150MM5ΜM作色譜柱柱溫35℃，乙腈、甲醇和水為流動相梯度洗脫，流速10MLMIN，采用反相液相色譜法同時測定檢測波長255NM了煙葉中的甲酸、乙酸和乳酸。結(jié)果表明，3種有機酸的回收率為979％～1065％；相對標(biāo)準(zhǔn)偏差517％～733％；檢測限132～330ΜML。

簡介：選區(qū)激光燒結(jié)成型SLS技術(shù)是一種以粉末材料為加工對象的快速成型技術(shù)。選區(qū)激光燒結(jié)成型過程中，粉末的預(yù)熱和激光掃描能量輸入是兩項關(guān)鍵技術(shù)。由于粉床表面的預(yù)熱溫度不均勻，成型缸中不同位置的制件性能存在較大的差別。為此本文針對粉床表面的預(yù)熱溫度場展開研究，這對SLS工藝的研究具有重要的實際指導(dǎo)意義。首先分析推導(dǎo)了在斜板加平板的預(yù)熱裝置熱輻射下粉床表面各點接受的預(yù)熱熱流密度，建立了粉床預(yù)熱穩(wěn)態(tài)傳熱物理模型。采用密度試驗的方法，反推出了粉床表面的預(yù)熱穩(wěn)態(tài)溫度場。直接測量粉床表面的溫度存在較大的難度，而在其它工藝參數(shù)一定的情況下，燒結(jié)件的密度僅受預(yù)熱溫度的影響，因此進行了不同預(yù)熱溫度下的燒結(jié)試驗，將試驗結(jié)果進行擬合，獲得了燒結(jié)密度和預(yù)熱溫度的經(jīng)驗關(guān)系式；同時，在所有工藝參數(shù)一定的情況下，進行了同一層面上的密度試驗，得到了同一層面的燒結(jié)密度分布規(guī)律。由同一層面的密度分布規(guī)律，以及燒結(jié)密度和預(yù)熱溫度的經(jīng)驗關(guān)系式，反推出了粉床表面的預(yù)熱穩(wěn)態(tài)溫度場。在已建立的預(yù)熱傳熱模型基礎(chǔ)上，對粉床預(yù)熱穩(wěn)態(tài)傳熱進行了有限元分析，得到了模擬的粉床表面預(yù)熱穩(wěn)態(tài)溫度場，結(jié)果與試驗方法得到的預(yù)熱溫度場較吻合?；诜鄞脖砻娴念A(yù)熱溫度場不均勻的狀況，從理論上研究了在不同的預(yù)熱溫度下調(diào)整激光能量輸入對燒結(jié)密度的改善，推導(dǎo)了改善燒結(jié)密度的能量調(diào)整公式，并根據(jù)試驗得到了調(diào)整能量密度對燒結(jié)密度改善的經(jīng)驗公式。根據(jù)經(jīng)驗公式調(diào)整工藝參數(shù)，在不同位置燒結(jié)強度試驗件下，測試結(jié)果表明應(yīng)用此方法能有效地改善燒結(jié)件性能。

簡介：同濟大學(xué)機械工程學(xué)院博士學(xué)位論文面向沖壓工藝設(shè)計的CBR關(guān)鍵技術(shù)研究姓名朱文博申請學(xué)位級別博士專業(yè)機械制造及其自動化指導(dǎo)教師李愛平20081001摘要選空間，并在此基礎(chǔ)上綜合考察特征、約束和材料的相似度進行復(fù)選。給出的平面拓撲關(guān)系相似度以及綜合相似度的算法，為沖壓件相似性檢索提供了可靠的依據(jù)。該方法從工藝相似的角度，尋找與新沖壓件最為相似的舊沖壓件，從而減少對舊沖壓工藝方案的修改量，利于后續(xù)的沖壓工藝實例修改。檢索階段得到的沖壓件特征匹配對將直接用于后續(xù)的實例修改。此外，采用層次分析法探討了權(quán)重的設(shè)定。提出了一種基于約束滿足的沖壓工藝實例修改方法。通過特征和刃口的關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)刃口的替換、刪除和增加，自動生成初始條料排樣圖；校核刃口問順序約束、特征約束、最小工步約束和距離約束，最終確定工藝方案。新沖壓工藝是由舊方案派生出來的，繼承了沖壓工藝的成功經(jīng)驗。充分利用檢索階段獲得的特征匹配對，進行特征之間的映射以及特征到刃口的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)了修改的自動化；通過約束的校核，使修改過程更具柔性，保證解的可行和優(yōu)化。整個實例修改的過程是以特征匹配和約束滿足為核心，兼顧基于規(guī)則和多實例修改策略，實現(xiàn)了多種實例修改方法的有機集成。關(guān)鍵詞CBR，沖壓工藝設(shè)計，實例表示，實例檢索，實例修改Ⅱ

簡介：金屬零件的快速制造已成為快速成型領(lǐng)域的研究熱點及目標(biāo)之一。電化學(xué)沉積是利用金屬陽離子在陰極得到電子還原為原子從而制備產(chǎn)品的工藝技術(shù)，目前電化學(xué)沉積技術(shù)（如電鑄）存在著加工時間長、沉積層均勻性差且嚴(yán)重依賴母模等缺點，嚴(yán)重制約了電化學(xué)沉積技術(shù)的進一步發(fā)展與應(yīng)用。本文將電化學(xué)沉積與快速成型技術(shù)相結(jié)合，提出了一種新的制造方法數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)。通過理論分析及工藝試驗研究對其進行了基礎(chǔ)性研究，并取得了以下幾方面的成果1將電化學(xué)沉積和快速成型技術(shù)相結(jié)合，提出了數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)，為快速成型方法制備金屬零件提供了一種新的方法。2分析了數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型機床的特點，成功研發(fā)了數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型機床及控制軟件系統(tǒng)。3建立并分析了數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)的理論模型，為試驗提供了理論指導(dǎo)與依據(jù)。4研究了在微細電極絲下的電場分布情況，并得出沉積斑的定域性歸根結(jié)底是由電場的分布及強度決定的結(jié)論。5理論分析了數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型沉積速度的影響因素及提高電沉積速度的方法。6對數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)進行了大量的試驗研究，得到一組較適合數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型工藝的電流、陽極頭直徑、陰陽極間距、沉積頭運動速度等參數(shù)。7成功地應(yīng)用數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)修復(fù)有凹槽的模具，且制備了形狀各異的薄形金屬零件，證明了本方法的可行性、實用性。8對數(shù)控選區(qū)電化學(xué)沉積快速成型技術(shù)所面臨的問題進行了探索性的分析，并提出了可行的改進方法。

簡介：微米級球形二氧化硅是電子信息等高端產(chǎn)業(yè)的重要材料，也是陶瓷、新型涂料及化妝品等方面的主要填充材料，具有很高的實際應(yīng)用價值。本課題旨在確定和優(yōu)化適用于工業(yè)化生產(chǎn)所需的制備方法和工藝技術(shù)條件而進行的前期基礎(chǔ)性研究。通過乳液法制備了微米級球形二氧化硅，并運用SEM、XRD及激光粒度儀等手段對產(chǎn)品的微觀形貌、結(jié)構(gòu)及粒度進行了詳細的表征。其中，詳細討論了溫度、攪拌速度、陳化時間等多種影響因素對顆粒表面形態(tài)、粒度及粒分布的影響，確定了最優(yōu)的工藝條件，制備出了表面光滑、球形化好并且粒度分布均勻的超細二氧化硅粒子。首先，采用正交實驗及其追加實驗，分別確定了使用醋酸和硫酸兩種條件下的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、水玻璃用量、乳化劑用量、攪拌速度及陳化時間。實驗結(jié)果表明，硫酸與醋酸兩種條件所得產(chǎn)品的微觀形貌、結(jié)構(gòu)、粒度及粒度分布基本一致，即球形化好、表面光滑、無定形結(jié)構(gòu)、粒子尺寸約為10ΜM～25ΜM之間；然而放大實驗結(jié)果表明，采用硫酸作為反應(yīng)物具有更高的產(chǎn)量，并且硫酸不易揮發(fā)，更適合球形二氧化硅的擴大化生產(chǎn)。30L反應(yīng)釜中進行的小批量化實驗中獲得的最佳配比為水玻璃柴油45L100L，乳化劑TWWEN80SPAN80用量為40G油，硫酸5％柴油30L100L，反應(yīng)時間為6H、溫度35℃、攪拌速度為500RMIN。然后，對乳液法制備的微米級球形SIO2粉體進行了高溫煅燒處理，并研究了煅燒溫度、時間等因素對產(chǎn)品形貌和粒度的影響。結(jié)果表明，煅燒溫度控制在1700℃～1900℃之間更有利于提高顆粒的球形度，并且經(jīng)過煅燒處理后SIO2粒子的粒徑明顯減小，其粒徑分布更加均勻。

簡介：本文以脲醛樹脂膠為膠黏劑，以棉稈為原料制作了重組材，對棉稈重組材的制備工藝進行了研究。探討了板材密度、施膠量、熱壓溫度以及熱壓時間對棉稈重組材物理力學(xué)性能的影響，尋找棉稈重組材制備的最佳工藝參數(shù)。同時探討了不同蒸煮時間以及不同原材料辣椒稈、煙稈、豆稈、棉稈以及玉米稈對重組材的影響，對比了板材性能，從而為合理開發(fā)秸稈重組材提供了依據(jù)。主要研究內(nèi)容包括三個部分，第一部分研究了棉稈原料特性；第二部分棉稈重組材熱壓工藝的研究，包括正交試驗與各個工藝因素的單因素試驗；第三部分重組材相關(guān)技術(shù)的研究，包括不同原料與不同蒸煮時間的試驗及碾壓機設(shè)計理論的研究。取得以下研究結(jié)果1板材密度、施膠量、熱壓溫度以及熱壓時間等是影響棉桿重組材的主要因素。采用正交試驗，通過方差分析得出，制備棉稈重組材的最佳工藝條件為板材密度07GCM3，施膠量12％，熱壓溫度120℃，熱壓時間14MIN。2在試驗研究考察的因素范圍內(nèi)，板材密度與施膠量對重組材的彈性模量有極顯著影響；板材密度與熱壓時間對重組材的靜曲強度有極顯著影響；板材密度對重組材的內(nèi)結(jié)合強度有極顯著影響；施膠量對重組材的2H吸水厚度膨脹率有顯著影響，熱壓時間對其有極顯著影響。3隨密度增加04～10GCM3重組材的彈性模量與靜曲強度的變化趨勢呈線性增加，內(nèi)結(jié)合強度的變化趨勢呈拋物線形，2H吸水厚度膨脹率的變化趨勢呈“V”形；隨施膠量的增加3～18％重組材的彈性模量、靜曲強度的變化趨勢呈二次線形，逐漸達到最大值，內(nèi)結(jié)合強度的變化趨勢呈拋物線形，2H吸水厚度膨脹率的變化趨勢呈指數(shù)變化；隨熱壓溫度的升高80～200℃重組材的彈性模量、靜曲強度與內(nèi)結(jié)合強度的變化趨勢呈拋物線形，2H吸水厚度膨脹率的變化趨勢呈“V”形；隨熱壓時間的延長6～22MIN重組材的彈性模量、靜曲強度與內(nèi)結(jié)合強度的變化趨勢均呈拋物線形，2H吸水厚度膨脹率的變化趨勢呈“V”形。4辣椒稈、煙稈、豆稈、玉米稈以及棉稈的重組材中，棉稈重組材的彈性模量性能最優(yōu)，為705181MPA；棉稈重組材的靜曲強度性能最優(yōu)，為5753MPA；辣椒稈重組材的內(nèi)結(jié)合強度性能最優(yōu)，為072MPA；玉米稈重組材的2H吸水厚度膨脹率性能最優(yōu)，為35％。5隨蒸煮時間的延長0～6H棉稈重組材的彈性模量幾乎不變，靜曲強度與內(nèi)結(jié)合強度的變化趨勢呈線性下降，2H吸水厚度膨脹率的變化較大。

簡介：點擊查看更多氣中電火花線切割加工工藝技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：點擊查看更多采用夾點技術(shù)對玉米加工工藝換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：西安石油大學(xué)碩士學(xué)位論文特薄壁高頻焊管機組焊接工藝及質(zhì)量控制技術(shù)研究姓名賀繼有申請學(xué)位級別碩士專業(yè)材料加工工程指導(dǎo)教師周好斌李志強20090520SUBJECTSTUDYONWELDINGPROCESSANDQUALITYCONTROLTECHNOLOGYOFTHEMILLUSEDTOWELDEXTRATHINWALLEDTUBEWITHHIGHFREQUENCYWELDINGEXTRAITYMATERIALPROCESSINGENGINEERINGNAMEHEJIYOUSIGNATUREINSTRUCTORZHOUHAOBINSIABSTRACT，P，、NONFERROUSMETALSHEREMAINLYREFERSTOALUMINUMANDALUMINUMALLOY，COPPERANDCOPPERALLOYTHINWALLEDTUBESISWIDELYUSEDINEQUIPMENTSWITHCOMBUSTIONENGINE。POWEREDASTHEHEATEXCHANGERSOFMOTORVEHICLES，AIRCONDITIONERMOTORCYCLE，ENGINEERINGMACHINERY，SHIPSANDSOONFOREXAMPLE，RADIATORS，HEATERS，COOLER，EVAPORATOR，CONDENSEROILCOOLER，ASALLINDISPENSABLECOMPONENTSOFHEATEXCHANGERS，ITSPERFORMANCEDIRECTLYAFFECTSTHEPERFORMANCEOFTHEHEATEXCHANGERS，BUTALSOINFLUENCESTHEPERFORMANCEOFTHEMAINENGINEONEOFTHEMOSTIMPORTANTFACTORSTHATAFFECTSTHESERVICELIFEOFALUMINUMRADIATORSISTHEWELDINGQUALITYOFEXTRATHINWALLEDCOMPLEXALUMINUMTUBES，ONCETHETUBESLEAKED，THERADIATOR、的ULDBEFAILURE，INORDERTOENSURETHESERVICELIFEOFTHERADIATORUSEDINCARTHEWELDINGPROCESSANDQUALITYCONTROLTECHNOLOGYOFTHEEXTRATHINWALLEDCOMPLEXALUMINUMPIPEISPARTICULARLYIMPORTANTCOMPAREDWITHTHETRADITIONALWELDINGTECHNOLOGIES，HIGHFREQUENCYWELDINGTECHNOLOGYHASANIMPORTANTPOSITIONINTHEFERROUSMETALSINDUSTRYBECAUSEITSHIGHEFFICIENCYHIGHQUALITYLOWCOSTANDOTHERFEATURES，ANDGRADUALLYWIDESPREADINTHENONFERROUSINDUSTRYANDHEATEXCHANGERINDUSTRYINTHISPAPERBASICONTHEMECHANISMOFTHEHIGHFREQUENCYINDUCTIONWELDING，THEHIGHFREQUENCYWELDINGTECHNOLOGYANDQUALITYOFEXTRATHIN’WALLEDCOMPLEXALUMINUMTUBESUSEDINAUTORADIATORARESTUDIEDTHOROUGHLYUNDERTHEHELPTHATFROMTHEHIGHFREQUENCYINDUCTIONWELDINGTHEORYOFFERROUSMETALS，THROUGHTHESTUDYONHOWTHEMAINFACTORSSUCHASTHEVEE，THEEDGESOFMATERIALTOBEWELDED，SQUEEZING，WELDPRESSURE，WELDINGCOILS，F(xiàn)REQUENCYOFCURRENT，POWEROFINPUT，ANDWELDINGPROCESSPARAMETERSAFFECTTHEWELDINGQUALITY，THEPAPERGAVETHEBESTWELDINGPARAMETERSOFTHETHINWALLEDCOMPLEXALUMINUMTUBESINHIGHFREQUENCYINDUCTIONWELDING，ASWELLASTECHNICALPARAMETERS，THEGAPSBETWEENFORMINGROLLERSANDTHEMETHODHOWTOSELECTWELDCOILS；BESIDES，ITALSOCERTAINEDTHEKINDOFTHEWELDDEFECTSANDTHEREASONSCAUSEDWELDQUALITYPROBLEMS，ANDTHROUGHTHERESEARCHONTHEMETHODSOFHIGHFREQUENCYINDUCTIONWELDINGTECHNOLOGYOFEXTRATHIN‘WALLEDCOMPLEXALUMINUMROBES，ATLAST，GIVETHEMAINMEASURESTOCONTROLWELDINGQUALITYANDTOSTABLETHEMANUFACTUREKEYWORDSTHINWALLEDALUMINUMTUBES；HIGHFREQUENCYWELDING；WELDINGTECHNOLOGY；QUALITYCONTROL；III

簡介：超臨界CO2具有擴散系數(shù)大、溶解能力強的特點，可以迅速滲透到混合物內(nèi)部。向稠油中注入一定濃度的CO2，可使稠油體積發(fā)生膨脹、密度減小，粘度迅速降低，從而實現(xiàn)稠油的降粘輸送。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該工藝具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟性好等諸多優(yōu)點。因此，研究注超臨界二氧化碳稠油輸送工藝的降粘規(guī)律，對加快油田稠油資源的開發(fā)利用意義重大。本文著重研究了稠油的流變特性及粘溫特性，對稠油的性質(zhì)有了初步的認識；建立了注超臨界CO2稠油輸送的物理模型；然后，在稠油輸送環(huán)道實驗裝置上進行了注超臨界CO2稠油流動規(guī)律的研究，分析了各個工藝參數(shù)對稠油粘度的影響規(guī)律。結(jié)果表明稠油動力粘度很高，流動性較差；采用注超臨界CO2工藝后，溫度、氣油比、壓力對稠油粘度的影響較大，隨著溫度的升高，稠油粘度成指數(shù)性下降趨勢；氣油比越大，降粘效果越好，但當(dāng)氣油比超過20后，隨著氣油比的繼續(xù)增大，稠油粘度下降趨于平緩；壓力的升高，對稠油的降粘效果會有較大的促進作用，但當(dāng)壓力升高到一定程度時，粘度壓力曲線趨于平緩，過高的壓力甚至可能使稠油粘度有所增大；最終得出較佳的工況參數(shù)為輸送壓力20MPA，溫度90℃、氣油比為20。此外，論文還對注超臨界CO2稠油輸送工藝的特點及機理進行了一系列的研究，指出了現(xiàn)有實驗裝置的不足及今后的研究重點。

簡介：近年來由于營養(yǎng)物質(zhì)的大量輸入，導(dǎo)致水源水體中蠕蟲大量孳生繁殖。當(dāng)蠕蟲隨源水進入水廠后，由于其伸縮鉆行能力較強，可以穿透整個凈水工藝，引發(fā)供水水質(zhì)水生生物和微生物安全風(fēng)險。條件適宜時，蠕蟲還可在凈水工藝中大量孳生，進一步加劇蠕蟲污染風(fēng)險，其中BAC工藝由于炭層溶解氧和微生物豐富，孳生現(xiàn)象尤為明顯。本文從凈水工藝蠕蟲的現(xiàn)場調(diào)查入手，首先對凈水工藝蠕蟲優(yōu)勢種屬及其來源、污染類型進行了分析，之后以南方O3BAC凈水工藝中的代表性蠕蟲仙女蟲作為研究對象，系統(tǒng)開展了仙女蟲遷移分布、污染風(fēng)險控制技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用方面的研究工作，旨在為凈水工藝中仙女蟲污染風(fēng)險控制提供理論指導(dǎo)與技術(shù)支持。主要結(jié)論如下1凈水工藝蠕蟲現(xiàn)場采樣分析在深圳筆架山水廠進行，在各凈水單元出水口設(shè)置采樣點，進行了4個月以上的連續(xù)檢測，發(fā)現(xiàn)線蟲、仙女蟲和搖蚊幼蟲為優(yōu)勢種其中線蟲以源水輸入的外源型污染為主，仙女蟲和搖蚊幼蟲則以二次繁殖引起的內(nèi)源型污染為主。仙女蟲污染爆發(fā)位置在BAC濾池，搖蚊幼蟲則在沉淀池。2通過實驗室模擬實驗，探明了仙女蟲的遷移特性，證實了浮游遷移是引起凈水工藝仙女蟲污染的直接原因。仙女蟲的被動浮游遷移受溶解氧的影響較大，當(dāng)溶解氧從8MGL，降至5MGL，，被動浮游規(guī)模明顯增加，后者為前者的10倍以上。3采用氧化劑對仙女蟲進行滅活，考察各自對仙女蟲的滅活效果。銅、氯、CLO2和KMNO4均對仙女蟲有直接滅活效果，滅活效果表現(xiàn)出明顯的劑量效應(yīng)和時間效應(yīng)，在保證足夠滅活C和CT值前提下，上述藥劑均能實現(xiàn)對仙女蟲100％滅活，各化學(xué)藥劑對仙女蟲的滅活效果由強到弱依次為CLO2銅氯KMNO4。4在仙女蟲遷移特性和氧化滅活研究成果基礎(chǔ)上，將砂濾攔截和氧化滅活有機結(jié)合，協(xié)同作用，建立了凈水工藝仙女蟲污染風(fēng)險高效控制技術(shù)截留滅活技術(shù)。其主要原理如下在截留滅活過程中，砂濾攔截有效延長了氧化滅活接觸時間，促進了氧化滅活效果，氧化滅活在滅活蠕蟲的同時，也可降低未被滅活仙女蟲的遷移運動機能，從而實現(xiàn)對砂濾攔截效果的強化。中試條件下，當(dāng)CLO2投加量為02MGL，時，截留滅活技術(shù)實現(xiàn)了對仙女蟲的100％的攔截，并且對仙女蟲還有100％滅活率。

簡介：CAPP是應(yīng)用計算機快速處理信息功能和利用具有各種決策功能的軟件來自動生成工藝文件的過程。CAPP能迅速編制出完整而詳盡的工藝文件，大大提高了工藝人員的工作效率，可以獲得符合企業(yè)實際條件的優(yōu)化工藝方案，并有助于對工藝人員的寶貴經(jīng)驗進行總結(jié)和繼承。為了縮短工藝準(zhǔn)備周期，提高企業(yè)產(chǎn)品在市場上的競爭能力，促進計算機輔助工藝設(shè)計系統(tǒng)的實用化，本文結(jié)合“十五”期間國家重點工程項目“XXX”工程項目的實際情況，開展了CIMS集成環(huán)境下的工藝設(shè)計系統(tǒng)技術(shù)的研究。并將CAPP應(yīng)用于軍用電子設(shè)備工藝文件設(shè)計當(dāng)中，開發(fā)了一個CAPP系統(tǒng)。本文首先介紹了CAPP研究的國內(nèi)外現(xiàn)狀，當(dāng)前CAPP系統(tǒng)所面臨的問題，以及CAPP系統(tǒng)的主要功能；研究分析了基于特征的工藝設(shè)計系統(tǒng)的設(shè)計，以及支持CADCAM集成環(huán)境下的工藝設(shè)計系統(tǒng)特征表達模型以及特征分類，把模糊推理方法應(yīng)用在工藝設(shè)計系統(tǒng)中，利用模糊推理來進行零件的工藝決策。最后運用派生型CAPP原理，采用結(jié)構(gòu)化設(shè)計方法，設(shè)計了工藝管理、工藝設(shè)計、工藝資源管理、工藝規(guī)則管理等模塊。該系統(tǒng)以關(guān)系型數(shù)據(jù)庫SQLSERVER2000為后臺服務(wù)器數(shù)據(jù)庫，以VISUALBASIC60作為數(shù)據(jù)庫前端開發(fā)工具。它采用CS模式，完成了客戶端軟件的開發(fā)，實現(xiàn)了工藝文件從設(shè)計、會簽到歸檔的整個過程。為軍用電子設(shè)備各研制階段的工藝設(shè)計打下基礎(chǔ)。