中碳鋼液相感應(yīng)碳氮共滲研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、表面處理技術(shù)是改善鋼鐵材料表面性能,提高表面硬度和耐磨性的重要手段,開(kāi)發(fā)高效率、低能耗、環(huán)保的表面處理方法一直是人們努力的目標(biāo)。液相感應(yīng)滲入技術(shù)是一種新型表面化學(xué)熱處理技術(shù),本文采用液相感應(yīng)滲入技術(shù)對(duì)中碳鋼進(jìn)行處理,構(gòu)建了液相感應(yīng)滲入試驗(yàn)裝置,探討了在三乙醇胺和甲酰胺溶液中進(jìn)行碳氮共滲的可行性,研究了感應(yīng)加熱電流、加熱時(shí)間對(duì)碳氮共滲層的影響,確定了合適的工藝參數(shù),用SEM、EDS等對(duì)滲層組織、成分進(jìn)行了分析,測(cè)試了碳氮共滲層從表面到基體

2、的硬度變化。
　　 研究結(jié)果表明:在三乙醇胺溶液中未能得到滲層,在甲酰胺溶液能夠獲得碳氮共滲層。感應(yīng)加熱電流和感應(yīng)加熱時(shí)間是影響滲層形成的重要工藝參數(shù),采用大電流使試樣加熱到共滲溫度,之后用小電流保持共滲溫度的兩階段加熱方法既能夠防止試樣過(guò)熱,又能獲得共滲層。在電流固定的條件下,滲層的厚度隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。滲層均勻致密,由外白層、內(nèi)白層和過(guò)渡層組成,自層中含有碳、氮元素。采用不同的電流分段加熱時(shí),加熱電流與保溫電流不能相

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