機械制造及自動化畢業(yè)設計---減速器箱體工藝設計與工裝設計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　1 畢業(yè)設計的目的…………………………………………………………………1</p><p>　　2 畢業(yè)設計的基本任務與要求……………………………………………………1 </p><p&g

2、t;　　2、1、設計任務………………………………………………………………………1 </p><p>　　2、2、設計基本要求…………………………………………………………………1</p><p>　　3 設計說明書的編寫………………………………………………………………1</p><p>　　第一章 減速箱體工藝設計與工裝設計</p><p>

3、;　　1 減速箱體工藝設計與工裝設計的基本任務……………………………………2</p><p>　　2　 減速箱體工藝設計與工裝設計的設計要求……………………………………2</p><p>　　3　 減速箱體工藝設計與工裝設計的方法和步驟…………………………………2</p><p>　　3、1　生產(chǎn)綱領的計算與生產(chǎn)類型的確定…………………………………………2<

4、;/p><p>　　3、2　零件圖審查……………………………………………………………………2</p><p>　　3、2、1 了解零件圖的功用及技術要求……………………………………………2</p><p>　　3、2、2 分析零件的結構工藝性……………………………………………………2</p><p>　　3、3　毛坯的選擇…………………………

5、…………………………………………2</p><p>　　3、3．1毛坯的種類…………………………………………………………………2</p><p>　　3、3．2鑄件制造方法的選擇………………………………………………………2</p><p>　　3、3．3鑄件的尺寸公差與加工余量………………………………………………3</p><p>　　3、3

6、．3．1鑄件的尺寸公差 ………………………………………………………3</p><p>　　3、3．3．2鑄件的加工余量 ………………………………………………………3</p><p>　　3、3．3．3鑄件最小孔徑 …………………………………………………………3</p><p>　　3、3、4 毛坯—零件合圖 …………………………………………………………3</

7、p><p>　　3、4　定位基準的選擇………………………………………………………………3</p><p>　　3、4、1 夾具設計研究原始資料……………………………………………………3</p><p>　　3、4、2 擬定夾具的結構方案………………………………………………………4</p><p>　　3、4、2、1確定夾具的類型………………………

8、…………………………………4</p><p>　　3、4、2、2確定工件的定位方式及定位元件的結構………………………………4</p><p>　　3、4、2、3確定工件的夾緊方式，計算夾緊力并設計夾緊裝置…………………4</p><p>　　3、4、2、4確定刀具的導向方式或對刀裝置………………………………………4</p><p>　　3、4

9、、2、5確定夾具體的結構類型…………………………………………………4</p><p>　　3、4、3 夾具總圖設計……………………………………………………………5</p><p>　　3、4、3、1 繪制總裝圖的注意問題………………………………………………5</p><p>　　3、4、3、2 繪制總裝圖的步驟……………………………………………………5<

10、;/p><p>　　3、4、3、3 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術要求的標注……………5</p><p>　　3、4、3、4 夾具公差與配合的選擇………………………………………………5</p><p>　　3、4、3、5 各類機床夾具的公差和技術要求的確定……………………………6</p><p>　　3、4、4夾具精度的校核……………

11、………………………………………………7</p><p>　　3、4、5繪制夾具零件圖樣…………………………………………………………7</p><p>　　3、4、6夾具總體結構分析及夾具的使用說明……………………………………7</p><p>　　3、5 擬定工藝路線…………………………………………………………………7</p><p>　　

12、3、5、1 確定各表面的加工方法……………………………………………………7</p><p>　　3、5、2 加工順序的安排……………………………………………………………7</p><p>　　3、5、3 確定加工余量………………………………………………………………8</p><p>　　3、5、4 計算工序尺寸及公差………………………………………………………

13、9</p><p>　　3、6 確定各工序切削用量…………………………………………………………10</p><p>　　3、7 機床及工藝裝備的選擇………………………………………………………15</p><p>　　3、8 工時定額的計算與確定………………………………………………………17</p><p>　　3、9 工藝規(guī)程卡的填寫

14、……………………………………………………………18</p><p>　　4、設計小結…………………………………………………………………………18</p><p>　　參考文獻書目 ………………………………………………………………………19</p><p><b>　　1設計的目的</b></p><p>　　機械制造技術

15、設計是培養(yǎng)機械工程類專業(yè)學生應職應崗能力的重要實踐性教學環(huán)節(jié)，它要求學生能全面綜合地運用所學的理論和實踐知識，進行零件機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設計。其基本目的是：</p><p><b>　　培養(yǎng)工程意識。</b></p><p><b>　　訓練基本技能。</b></p><p><b>　　培養(yǎng)質量意識。

16、</b></p><p><b>　　培養(yǎng)規(guī)范意識。</b></p><p>　　2設計的基本任務與要求</p><p><b>　　2、1、設計任務</b></p><p>　　設計一個中等復雜的零件的加工工藝規(guī)程；</p><p><b>　　設計一

17、個專用夾具；</b></p><p><b>　　編寫設計說明書。</b></p><p>　　2、2、設計基本要求</p><p>　　內容完整，步驟齊全。</p><p>　　設計內容與說明書的數(shù)據(jù)和結論應一致，內容表達清楚，圖紙準確規(guī)范，簡圖應簡潔明了，正確易懂。</p><p>

18、;　　正確處理繼承與創(chuàng)新的關系。</p><p>　　正確使用標準和規(guī)范。</p><p>　?。?） 盡量采用先進設計手段。</p><p><b>　　3設計說明書的編寫</b></p><p>　　說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。

19、</p><p>　　第一章 工藝設計與工裝設計</p><p><b>　　1．基本任務：</b></p><p>　?。?）繪制零件工件圖一張；</p><p>　　（2）繪制毛坯—零件合圖一張；</p><p>　?。?）編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套；</p><p&g

20、t;　　（4）編寫設計說明書一份；</p><p>　?。?）收集和研究原始資料，為夾具結構設計做好技術準備。</p><p>　　（6）初步擬定夾具結構方案，繪制夾具結構草圖，進行必要的理論計算和分析。選擇最佳的夾具結構方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術要求。</p><p>　?。?） 繪制夾具總圖和主要非標準件零件圖，編寫設計說明書。</p

21、><p>　?。?）編制夾具特殊使用維護、操作、制造方面的說明或技術要求。</p><p><b>　　2．設計要求：</b></p><p>　?。?）應保證零件的加工質量，達到設計圖紙的技術要求；</p><p>　?。?）在保證加工質量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率；</p><p>　?。?）要

22、盡量減輕工人勞動強度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施；</p><p>　?。?）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎上，盡可能采用國內外新技術、新工藝、新裝備；</p><p>　?。?）工藝規(guī)程應正確、完整、簡潔、清晰；</p><p>　　（6）工藝規(guī)程應滿足規(guī)范化、標準化要求；</p><p>　?。?）夾具設計保證工件的加工精度；</

23、p><p>　?。?）提高生產(chǎn)效率；</p><p><b>　?。?）工藝性好；</b></p><p><b>　?。?0）使用性好；</b></p><p><b>　?。?1）經(jīng)濟性好。</b></p><p><b>　　3．方法和步驟：

24、</b></p><p>　　3．1生產(chǎn)綱領的計算與生產(chǎn)類型的確定</p><p>　　表1-1生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型的關系</p><p><b>　　3．2零件圖審查</b></p><p>　　3．2．1了解零件的功用及技術要求</p><p>　　熟悉用途（機械傳動有級調速）、性能

25、及工作條件密封（保證齒輪系中無雜，無灰層進入，機油潤滑），在產(chǎn)品中的位置（處于電機與執(zhí)行機構之間）和功用（齒輪間的傳動比來改變轉速），</p><p>　　3．2．2分析零件的結構工藝性</p><p>　　零件的結構工藝分析主要應考慮以下幾個方面：</p><p>　?。?）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應經(jīng)濟合理，重要尺寸精度φ35，φ40，φ47公

26、差在0.025之內，形位公差垂直度要求0.05之內,一般尺寸精度為9-11級；</p><p>　?。?）各加工表面的幾何形狀應盡量簡單；</p><p>　　（3）有相互位置要求的表面應盡量在一次裝夾中加工；</p><p>　　該箱體在加工時，對φ35和φ40二孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在33±0.03及孔與孔軸線垂直度在0.05之內，故對φ35

27、和φ40加工時采用一次定位安裝來加工?！　　　?lt;/p><p><b>　　3．3毛坯選擇</b></p><p>　　3．3．1毛坯的種類—鑄件HT15-33（適用于形狀復雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加工性和鑄造性能）—表1-6HT的牌號、性能及主要用途（機械制造基礎）</p><p>　　3．3．2鑄件制造方法的選擇</p&g

28、t;<p>　　毛坯制造方法應與材料的工藝性、零件的結構形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點以及工廠的現(xiàn)有條件相適應</p><p>　　表1-2各類毛坯的特點及應用范圍</p><p>　　3．3．3鑄件的尺寸公差與加工余量</p><p>　　3．3．3．1鑄件的尺寸公差（GB6414-1986）規(guī)定：鑄件尺寸代號為CT，分16級</p>&l

29、t;p>　　表1-4小批和單件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級</p><p>　　表1-5鑄件尺寸公差數(shù)值（機械制造技術課程設計）</p><p>　　3．3．3．2鑄件加工余量表1-6用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量等級和表1-7鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量（機械制造技術課程設計）</p><p>　　3．3．3．3鑄件最小孔徑&

30、lt;/p><p>　　表1-8鑄件最小孔徑</p><p>　　3．3．3毛坯—零件合圖</p><p>　　用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。</p><p>　　表1-5鑄件尺寸公差數(shù)值（機械制造技術課程設計）</p><p>　　表1-6用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量等級和表1-

31、7鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量（機械制造技術課程設計）</p><p>　　3．4定位基準的選擇</p><p>　　正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要內容，也是保證加工精度的關鍵。定位基準分為粗基準和精基準。對于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設計或加工出定位表面，稱為輔助基準。</p><p>　　定位基準的選擇原則（機械制造基礎P254）

32、</p><p><b>　　粗基準的選擇原則</b></p><p>　　應選擇不加工表面為粗基準。</p><p>　　對于具有較多加工表面的工件，粗基準的選擇，應合理分配各加工表面的加工余量，以保證：</p><p>　　各加工表面都有足夠的加工余量；</p><p>　　對某些重要的表面，

33、盡量使其加工余量均勻；</p><p>　　使工件上各加工表面總的金屬切除量最??；</p><p>　　作為粗基準的表面，應盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準確；</p><p>　　同一尺寸方向上的粗基準表面只能使用一次；</p><p><b>　　精基準的選擇原則：</b></p>

34、<p><b>　　基準重合原則</b></p><p><b>　　基準統(tǒng)一原則</b></p><p><b>　　互為基準原則</b></p><p><b>　　自為基準原則</b></p><p>　　3．4．1夾具設計研究原始資料

35、</p><p>　　1、研究加工工件圖樣</p><p>　　了解該工件的結構形狀．尺寸．材料．熱處理要求，主要是表面的加工精度．表面粗糙度及其他技術要求</p><p>　　2、熟悉工藝文件，明確以下內容</p><p>　　毛坯的種類．形狀．加工余量及其精度。</p><p>　　工件的加工工藝過程，工序圖，本工

36、序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準面的狀況。</p><p>　　本工序所使用的機床．刀具及其他輔助工具的規(guī)格。</p><p>　　本工序所采用的切削用量。</p><p>　　3．4．2擬定夾具的結構方案</p><p><b>　　確定夾具的類型</b></p><p>

37、;　　確定工件的定位方式及定位元件的結構</p><p>　　工件的定位方式主要取決于工件的加工要求和定位基準的形狀．尺寸。分析加工工序的技術條件和定位基準選擇的合理性，遵循六點定位原則，按定位可靠．結構簡單的原則，確定定位方式。常見的定位方式有平面定位．內孔定位．外圓定位和組合表面（一面兩銷）定位等。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應的定位元件及結構。</p><p&

38、gt;<b>　　平面定位</b></p><p>　　在夾具設計中常用的平面定位元件有固定支承．可調支承．自位支承及輔助支承，其中固定支承又可分為支承釘和支承板。</p><p>　　3、工件的夾緊方式，計算夾緊力并設計夾緊裝置</p><p>　　夾緊機構應保證工件夾緊可靠．安全．不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。在設計夾緊裝置時必

39、須合理選擇夾緊力的方向和作用點，必要時還應進行夾緊力的估算。</p><p>　　(1)切削力的計算(C a吃刀量 f進給量 v切削速度 k修正系數(shù))</p><p>　　0.75 0</p><p>　　Fz=9.81Cafvk=9.81×180×0.2×4 ×10 ×（300/190）×0.

40、55×1.8=1561.18N</p><p>　　0.9 0.75 0</p><p>　　Fy=9.81Cafvk=9.81×94×0.2 ×4 ×10 ×（300/190）×1.3×1.63=1795.36N</p><p>　　1.2 0.65

41、 0</p><p>　　Fx=9.81Cafvk=9.81×54×0.2 ×4 ×10 ×（300/190）×1.1×0.7=1092.82N</p><p>　　2 2 2</p><p>　　故總的切削力F=【〔Fz_+ Fy + Fx 〕】開平方根=2618.27N&l

42、t;/p><p><b>　　(2)夾緊力的計算</b></p><p>　　Fwk=KM/LF（Fwk實際夾緊力,M切削力矩,L壓板長度,F進給量）</p><p>　　=0.1 × 2618.27×20 /50×0.2=523.65N</p><p>　　在確定夾緊力的大小時，為簡化計算，

43、通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力。夾緊力（大型工件還應考慮重力，慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。</p><p>　　表3-2常見夾緊形式所需的夾緊力計算公式</p><p>　　(2) 夾緊裝置的設計</p><p>　　夾緊裝置的設計實際上是一個綜合性的問題，確定夾緊

44、力的大?。较蚝妥饔命c時，必須全面考慮工件的結構．工藝方法．定位元件的結構與布置等因素。要求夾緊裝置動作迅速，操作安全省力，結構簡單．易于制造并且體積小．剛度好，有足夠的夾緊行程和裝卸工件的間隙。常見的夾緊機構有斜鍥機構．螺旋機構．偏心機構等。也可采用機動夾緊如液壓．氣動夾緊等。</p><p><b>　　1）螺旋機構</b></p><p>　　螺旋機構由于其結構

45、簡單．自鎖性好．擴力比大且夾緊行程不受限制，廣泛應用于夾具的夾緊裝置。夾緊力基本計算公式為W=QL/tan(α+β1)0.5d+ rtanβ2 式中d螺紋中徑，r磨擦半徑</p><p>　　4．確定刀具的導向方式或對刀裝置表3-49~表3-62為常用的對刀元件和導向元件（機械制造技術課程設計），供設計時選用</p><p>　　5．確定夾具體的結構類型</p><p

46、>　　夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機床的連接。</p><p>　　（1）對夾具體的要求</p><p>　　有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性</p><p><b>　　有足夠的強度和剛度</b></p><p><b>　　結構工藝性好

47、</b></p><p><b>　　排屑方便</b></p><p>　　在機床上安裝穩(wěn)定可靠</p><p><b>　　夾具體毛坯的類型</b></p><p><b>　　型材夾具體 </b></p><p><b>　

48、　鑄造夾具體</b></p><p>　　3、4、3 夾具總圖設計</p><p>　　1 繪制總裝圖的注意問題</p><p>　?。?）盡可能采用1：1的比例，以求直觀不會產(chǎn)生錯覺。</p><p>　?。?）被加工工件用雙點畫線表示，在圖中作透明體處理，它不影響夾具元件的投影。加工面的加工余量可用粗實線表示。</

49、p><p>　?。?）視圖的數(shù)量應以能完整．清晰地表示出整個結構為原則。為直觀起見，一般常以操作者在加工時所面對的視圖為主觀圖。</p><p>　?。?）工件在夾具中應處于夾緊狀態(tài)。</p><p>　　2 繪制總裝圖的步驟</p><p><b>　?。?）布置定位元件</b></p><p>

50、　?。?）布置導向．對刀元件</p><p><b>　?。?）設計夾緊裝置</b></p><p><b>　?。?）設計夾具體</b></p><p><b>　　（5）完成總裝圖</b></p><p>　　3 夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術要求的標注</p

51、><p>　?。?）夾具總圖上應標注的尺寸和相互位置關系有如下五類</p><p>　　1）定位副本身的精度和定位副之間的聯(lián)系尺寸及精度；</p><p>　　2）對刀元件或導向元件與定位元件之間的聯(lián)系尺寸；</p><p>　　3）夾具體與機床的連接面以及定位元件與工件表面之間的聯(lián)系尺寸；</p><p>　　4）夾具外

52、形的最大輪廓尺寸；</p><p><b>　　5）配合尺寸。</b></p><p>　?。?）尺寸公差的確定原則</p><p>　　為滿足加工精度要求，夾具本身應有較高的精度。由于目前分析計算方法不夠完善，因此夾具的有關公差仍按經(jīng)驗來確定。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，要求夾具具有一定壽命，夾具的有關公差可取得小些；對加工精度較低的夾具，則取較大的公

53、差。一般可按以下原則選?。ㄏ率鑫闹械摩膋為工件相應公差）；</p><p>　　1）夾具上的尺寸和角度公差?。?/2~1/5）δk；</p><p>　　2）夾具上的位置公差?。?/2~1/3）δk；</p><p>　　3）當加工未注公差工件時取±0.1mm；</p><p>　　4）未注形位公差的加工面，按GB/T11-1984

54、中13級精度的規(guī)定選取。</p><p>　　注意夾具有關公差均應在工件公差帶的中間位置，即不管工件偏差對稱與否，都要將其化成雙向對稱偏差，然后取其值的1/2~1/5，以確定夾具上有關的基本尺寸和公差。</p><p>　　4 夾具公差與配合的選擇</p><p>　　夾具的公差與配合應符合有關國家標準，常用的配合種類與公差等級如表3-5所示。具體的配合確定，有標準

55、規(guī)定的可直接選用，沒有規(guī)定的可按表3-5選用</p><p>　　表3-5夾具常用配合種類和公差等級</p><p>　　5 各類機床夾具的公差和技術要求的確定</p><p>　　由于各類機床的加工工藝特點和夾具與機床的連接方式的不同，對夾具也有不同的要求，為了便于說明問題，根據(jù)其各自不同的特點，通常分車、磨床夾具，銑、刨床夾具和鉆、鏜床夾具三大類。</p&

56、gt;<p>　?。?）銑、刨床夾具公差和技術要求的制訂</p><p>　　表3-14鏜套的公差與配合</p><p>　　回轉鏜套與鏜桿的配合多采用H7/h6或H6/h5。當精度要求較高時，配合間隙應小于0.01mm。</p><p>　　鏜套內、外圓的同軸度，一般小于0.005~0.01mm。精加工時，鏜套內孔圓度公差取工件加工孔圓度公差的1/6

57、~1/5。</p><p>　　鏜桿直徑可按經(jīng)驗公式選取，也可根據(jù)鏜孔直徑直接從表3-15中選取：</p><p>　　d=(0.7~0.8)D式中d為鏜桿直徑；D為工件被加工孔的直徑</p><p>　　表3-15鏜桿直徑與鏜孔孔徑的關系 單位mm</p><p>　　3、4、4夾具精度的校核</p><p>　　

58、夾具精度分析 </p><p>　?。ā鱀平方+△A平方+△T平方）開平方根≤2/3δk</p><p>　?。ǘㄎ徽`差△D；安裝誤差△A；調整誤差△T；加工方法誤差△G；工件工序尺寸公差δk）</p><p><b>　　定位誤差的分析計算</b></p><p>　　夾具在機床上的安裝誤差△A</p>

59、;<p><b>　　對刀或導向誤差△T</b></p><p>　　3、4、5繪制夾具零件圖樣</p><p>　　3、4、6夾具總體結構分析及夾具的使用說明</p><p>　　3．5 擬定工藝路線</p><p>　　3．5．1確定各表面的加工方法</p><p>　　

60、工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術要求確定，同時還要綜合考慮生產(chǎn)類型，零件的結構形狀和加工表面的尺寸，工廠現(xiàn)有的設備情況，工件材料性質和毛坯情況等。</p><p>　　3．5．2加工順序的安排</p><p>　　在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對加工質量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著較大的影

61、響。</p><p><b>　　機械加工順序的安排</b></p><p>　　在安排機械加工順序時，一般遵循先粗后精．先面后孔．先主后次．基準先行的原則。對于工序內容復雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。</p><p><b>　　加工階段的劃分</b></p><p>　　對于

62、精度和表面質量要求較高的零件，應將粗．精加工分開進行。為此，一般將整個工藝過程劃分階段，按加工性質和作用不同，一般劃分為粗加工階段．半精加工階段．精加工階段和光整加工階段。這對于保證零件加工質量．合理使用機床設備．及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及合理安排熱處理工序等有很大好處 。</p><p><b>　　熱處理工序的安排</b></p><p>　　熱處理工序主要用來改善材料的

63、性能及消除應力。熱處理的方法．次數(shù)和在工藝路線中的位置，應根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。</p><p><b>　　合理安排輔助工序</b></p><p>　　輔助工序種類很多，主要包括檢驗．劃線，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防銹．包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。</p><p>　　3．5．3確定加工余量</p><

64、p>　　合理確定加工余量對零件的加工質量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響。余量過大（材料．工時．機床．刀具）則消耗大；余量過小，不能去掉加工前道工序存在的誤差和缺陷層，影響加工質量，造成廢品。</p><p>　　故應在保證加工質量的前提下盡量減小加工余量。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時確定，這里主要是確定工序余量。</p><p><b>　　平面加工余量</b

65、></p><p>　　表1-38平面加工余量</p><p><b>　　鏜孔加工余量</b></p><p>　　表1-37鏜孔加工余量</p><p>　　在實心工件上加工H7孔的工序尺寸</p><p>　　表1-33在實心工件上加工H7孔的工序尺寸</p><p

66、>　　3．5．4計算工序尺寸及公差</p><p>　　工序順序確定后，就要計算各個工序加工時所應達到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大小．工序尺寸的標注方法．基準選擇．中間工序安排等密切相關，是一項細致的工作。</p><p>　　3．6確定各工序切削用量</p><p>　　在單件小批生產(chǎn)中，各工序的切削用量一般由操作工人根據(jù)具體情況自

67、己確定，以簡化工藝文件。</p><p>　　在大批大量生產(chǎn)中則應科學地．嚴格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設備的潛力和作用。切削用量的選用與下列因素有關：生產(chǎn)率，加工質量（主要是表面粗糙），切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具耐用度，機床功率等。在綜合考慮上述因素的基礎上，使背吃刀量ap，進給量f ，切削速度v的積最大。一般應先盡量取在的ap，其次盡量取大的進給量f，最后取合適的切削速度v.&

68、lt;/p><p>　　3．7機床及工藝裝備的選擇</p><p>　　選擇機床：數(shù)控銑床．臥式鏜床。夾具（專用夾具）</p><p>　　選擇機床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機床及工藝裝備既能保證加工質量，又經(jīng)濟合理。中批生產(chǎn)時，通常采用通用機床加專用工．夾具；在大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效率專用機床．組合機床流水線．自動線與隨行夾具。<

69、;/p><p>　　在需要改裝設備或設計專用機床時，應根據(jù)具體要求提出設計任務書，其中包括與加工工序內容有關的必要參數(shù)，所要求的生產(chǎn)率．保證產(chǎn)品質量的技術條件以及機床的總體布置形式等。</p><p>　　在選擇工藝裝備時，既工考慮適應性又要注意新技術的應用，當需要設計專用刀具．量具時，也應提出設計任務書。</p><p><b>　　4、設計小結</b

70、></p><p>　　通過減速箱體課程設計（包括工藝設計和夾具設計），它的全面性和系統(tǒng)性，使我對機械加工產(chǎn)生了更進一步的興趣，并讓我主觀上認識了加工過程中如何找定位，從而為保證減速箱體中重要尺寸（包括尺寸精度和位置精度）來滿足實際中與之相配套的用途。不僅是箱體類的，還有其它類型，在設計時都為加工出更好使用的性能。在設計時通過查閱資料使得了解的知識面更廣、范圍更大，在查閱時了解有關機械方面的書，從而切實地感

71、受到機械行業(yè)的范圍涉及面之廣，它能指導實際，理論知識有待實際的檢驗，理論知識與實際操作是相輔相成。</p><p><b>　　參考文獻書目</b></p><p>　　1. 《機械設計基礎》 陳立德 主編 高等教育出版社 2000年</p><p>　　2. 《機械設計課程設計》 陳立德

72、 主編 高等教育出版社 2000年</p><p>　　3. 《機械設計與制造工藝簡明手冊》 許毓潮 主編 中國電力出版社</p><p>　　4. 《互換性與測量技術基礎》 陳于萍 主編 機械工業(yè)出版社</p><p>　　5. 《金屬工藝學》 頂?shù)氯?主編 機械工業(yè)出版社</p>&l

73、t;p>　　6. 《機械制造工程》 鄖建國 主編 機械工業(yè)出版社</p><p>　　7. 《公差與配合手冊》 任嘉卉 主編 上海工業(yè)出版社 2000年</p><p>　　8. 《機械加工工藝手冊》 李 洪 主編 北京出版社 1990年</p><p>

74、　　9. 《機械零部件手冊》 余夢生 主編 機械工業(yè)出版社 1996年</p><p>　　10. 《機械制造工藝學》 李 云 主編 機械工業(yè)出版社 1995年</p><p>　　11. 《機械制造技術》 李 華 主編 機械工業(yè)出版社 1997年</p><p&g

75、t;　　12. 《機械制造工程學》 龐懷玉 主編 機械工業(yè)出版社 1998年</p><p>　　13. 《機床夾具設計》 徐發(fā)仁 主編 重慶大學出版社 1996年</p><p>　　14. 《數(shù)控機床加工工藝》 華茂華 主編. 機械工業(yè)出版社 2002年</p><p>