[學(xué)習(xí)]多線(xiàn)梯形螺紋的車(chē)削

1、多線(xiàn)螺紋的加工,,一、多線(xiàn)螺紋練習(xí)圖,,二、多線(xiàn)螺紋的概念,1、單線(xiàn)螺紋： 在圓柱體上只有一條螺旋槽的螺紋叫做單線(xiàn)螺紋。,,2、多線(xiàn)螺紋 沿兩條或兩條以上的螺旋線(xiàn)所形成的螺紋，該螺旋線(xiàn)在軸向等距分布，稱(chēng)為多線(xiàn)螺紋。,,多線(xiàn)螺紋每旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，能移動(dòng)單線(xiàn)螺紋幾倍的螺距，所以常用于快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)中。區(qū)別螺紋線(xiàn)數(shù)多少，可根據(jù)螺紋圓柱體末端或端面螺旋槽的數(shù)目確定是幾線(xiàn)螺紋。,工件末端有三條螺旋槽確定為三線(xiàn)螺

2、紋,,3、多線(xiàn)螺紋的技術(shù)要求：1）多線(xiàn)螺紋的螺距必須相等， 。,,,2）多線(xiàn)螺紋每條螺紋的牙型角、中徑要相等。 α1=α2=30° d2-1=d2-2,三、多線(xiàn)螺紋的尺寸計(jì)算,多線(xiàn)螺紋的基本尺寸計(jì)算同普通梯形螺紋計(jì)算基本一致，就根據(jù)螺紋的不同形態(tài)進(jìn)行計(jì)算（三角、梯形、蝸桿等）它們的主要區(qū)別在于螺距與導(dǎo)程之間的不同，單線(xiàn)螺紋導(dǎo)程等于螺距， 多線(xiàn)螺紋的導(dǎo)程（L）等于其螺距與線(xiàn)數(shù)的乘積。

3、 L=nP mm n……表示線(xiàn)數(shù) p……表示螺距,,螺距p：螺旋線(xiàn)上相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離P。導(dǎo)程L：同一螺旋線(xiàn)上相鄰兩牙在中徑線(xiàn)上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離L。導(dǎo)程L= 線(xiàn)數(shù)n×螺距P。,,螺旋升角ψ ： 由于多線(xiàn)螺紋的導(dǎo)程增大一般應(yīng)考慮其螺旋升角的影響。螺紋升角對(duì)車(chē)刀工作角度有較大的影響，即在車(chē)右螺紋時(shí)左側(cè)的后角等于工作后角加上螺紋升角，而右側(cè)后角等于工作后角減去螺紋

4、升角。 tanψ=L/πd2=nP/πd2,四、車(chē)削多線(xiàn)螺紋的分線(xiàn)方法,多線(xiàn)螺紋的各螺旋槽在軸向和圓周上都是等距分布的，解決等距分布問(wèn)題稱(chēng)為分線(xiàn)。,,螺紋分線(xiàn)會(huì)出現(xiàn)誤差，使所車(chē)的多線(xiàn)螺紋螺距不等，就會(huì)嚴(yán)重影響內(nèi)、外螺紋的配合精度，因此必須特別重視螺紋的分線(xiàn)方法和精度。,,1、小滑板分線(xiàn)法： 當(dāng)加工完一條螺旋線(xiàn)后將小滑板移動(dòng)一個(gè)螺距，加工另一條螺旋線(xiàn)。,,2、用塊規(guī)分線(xiàn)法： 在分線(xiàn)時(shí)，受百分

5、表行程的限制，可采用百分表和量塊控制小滑板的移動(dòng)距離。量塊的厚度最好等于工件的螺距。,,3、用百分表分線(xiàn)法 當(dāng)完成第一條螺旋槽加工后，將磁性百分表固定在床身上移動(dòng)小滑板，百分表的測(cè)量觸點(diǎn)觸及刀架，表針歸零，再將小滑板軸向移動(dòng)一個(gè)使百分表指示的讀數(shù)等于螺距，就可以達(dá)到分線(xiàn)的目的，此方法既簡(jiǎn)單且精確。,,4、圓周分線(xiàn)法圓周分線(xiàn)法是根據(jù)多線(xiàn)螺紋的各條線(xiàn)在圓周等距分布進(jìn)行分線(xiàn)的。多線(xiàn)螺紋從端面看，雙線(xiàn)螺紋，兩條線(xiàn)的

6、起點(diǎn)在端面相隔180°，三線(xiàn)螺紋的起點(diǎn)在端面相隔為120°，多線(xiàn)螺紋各起點(diǎn)在端面的相隔角度為 α：多線(xiàn)螺紋各起點(diǎn)在端面的相隔角度；N ：多線(xiàn)螺紋的線(xiàn)數(shù)。,,,圓周分線(xiàn)可采用交換齒輪分線(xiàn)法，分度盤(pán)分線(xiàn)法或利用三爪、四爪卡盤(pán)進(jìn)行分線(xiàn)。,五、多線(xiàn)螺紋加工方法,加工多線(xiàn)螺紋時(shí)第一條螺旋線(xiàn)的車(chē)削方法和車(chē)削單線(xiàn)螺紋方法是一致的，一般可采用左右切削法。但因?yàn)槭嵌嗑€(xiàn)螺紋，它在整個(gè)加工過(guò)程中要注意一些特有步驟。,六、分線(xiàn)方法及

7、步驟,1、當(dāng)完成第一條螺旋線(xiàn)粗車(chē)后要記住最后一刀中滑板和小滑板的刻度讀數(shù)，作為下一條螺旋線(xiàn)的基準(zhǔn)。,記當(dāng)前中、小滑板的刻度。,,2、進(jìn)行分線(xiàn)粗加工第二螺旋線(xiàn)。采用軸向分線(xiàn)法，小滑板精確移動(dòng)一個(gè)螺距，切削深度，應(yīng)根據(jù)中滑板在第一條螺旋槽深度的最后讀數(shù)與第一條螺旋線(xiàn)相同，控制牙頂寬度和底徑，留精車(chē)余量。,,多線(xiàn)螺紋加工應(yīng)粗、精分開(kāi)加工。 如將第一條螺旋槽完成后,進(jìn)行后一條螺旋槽的加工，會(huì)影響其加工精度。,,在精加工多線(xiàn)螺紋時(shí)，必須注意

8、決不能將第一條螺旋槽全部加工好后，再加工另外一條螺旋線(xiàn)。否則對(duì)加工第二條螺旋槽時(shí)沒(méi)有基準(zhǔn)。 多線(xiàn)螺紋精加工的步驟與方法： 1）第一條螺旋線(xiàn)的底徑加工。 注意底徑的的深度要符合圖,,2）第一條螺旋線(xiàn)側(cè)面1（見(jiàn)圖）加工完，將車(chē)刀向前移動(dòng)一個(gè)螺距，加工第二條螺旋線(xiàn)的同一側(cè)面2（見(jiàn)圖）。注意小滑板向前移動(dòng)一個(gè)螺距，中滑板刻線(xiàn)讀數(shù)與前條螺旋槽加工成一致。這是為了保證第一條螺紋深度與第二條的螺紋深度一致。,,3）加工好第二

9、條螺旋線(xiàn)側(cè)面2（見(jiàn)圖）后，在同一螺旋線(xiàn)內(nèi)加工側(cè)面3（見(jiàn)圖）,直至加工至中徑尺寸。,,4）小滑板向后移動(dòng)一個(gè)螺距，加工側(cè)面4（見(jiàn)圖）,中滑板刻線(xiàn)讀數(shù)與前條螺旋槽一致,測(cè)量檢查與第一螺旋槽中徑要求基本一致完成雙線(xiàn)螺紋加工。,六、按練習(xí)圖車(chē)削雙線(xiàn)螺紋,圖紙分析：首先應(yīng)根據(jù)圖紙確定加工內(nèi)容。確定加工方法（分線(xiàn)方法）。熟悉圖中的加工精度。,七、加工步驟,1、車(chē)削工件端面，車(chē)出即可。,,2、打中心孔φ3A。,,3、車(chē)螺紋外圓φ40

10、 及控制長(zhǎng)度至65。,,,4、按圖紙要求切出 退刀槽（保證螺紋外圓長(zhǎng)50），螺紋外圓兩邊倒角 。,,,,5、按導(dǎo)程（12mm）調(diào)整走刀箱各手柄位置。 (D、3)； (M、Ⅴ),,6、找正小滑板運(yùn)動(dòng)方向與機(jī)床主軸軸線(xiàn)平行。,,7、開(kāi)動(dòng)機(jī)床，合上開(kāi)合螺母將刀尖輕輕接觸工件外圓，記下中滑板刻線(xiàn)，并試切第一條螺旋線(xiàn)，停機(jī)測(cè)量導(dǎo)程12mm尺寸。,,8、粗加工第一條螺旋槽，采用分層加工法加工，控制

11、齒深3.3mm左右，槽寬3.6mm，齒頂寬約8.4mm，記下最后一次切削時(shí)中、小滑板的刻度值。,,9、分線(xiàn)； 粗加工完一條螺旋線(xiàn)后，將小滑板移動(dòng)一個(gè)螺距， （圖示）加工另一條螺旋線(xiàn)。加工至上一條螺旋槽記下的最后一次切削時(shí)中、小滑板的刻度值，粗加工完成的齒頂寬度控制在2.4mm。,,,10、精加工雙線(xiàn)螺紋 正確安裝精車(chē)梯形螺紋刀，移動(dòng)小滑板，將刀尖進(jìn)至螺紋槽底中間位置，完成螺旋槽的深度約3.5mm的加工。記下的最后一次中滑

12、板切削時(shí)的刻度值，小滑板移動(dòng)一個(gè)螺距，加工下一條螺旋槽底徑，直至第一條螺旋的中滑板切削時(shí)的刻度值。,,為防止車(chē)削加工中螺紋底徑碰傷，中滑板刻度值搖至與加工螺紋底徑的讀數(shù)相差一格，按圖中順序完成雙線(xiàn)螺紋的加工，可參照前面螺紋精加工的內(nèi)容。 螺紋精加工的切削速度；切削深度≥0.1mm,,加工順序側(cè)面（3）時(shí)注意測(cè)量，（雙線(xiàn)螺紋的具體加工步驟參照上節(jié)梯形螺紋加工）記下的最后一次切削時(shí)中、小滑板的刻度值，小滑板準(zhǔn)確移動(dòng)一個(gè)螺距，加工順序側(cè)面（

13、4），中滑板在原有的刻度值上，退出10～15格，采用直進(jìn)法加工至與前一螺旋槽尺寸一致。,八、多線(xiàn)螺紋的測(cè)量,多線(xiàn)螺紋測(cè)量主要是中徑尺寸，另一個(gè)是螺距是否正確。測(cè)量方法（參照梯形螺紋測(cè)量）注意：三針測(cè)量應(yīng)測(cè)在同一螺旋槽中。,九、多線(xiàn)螺紋加工的注意事項(xiàng),1、多線(xiàn)螺紋導(dǎo)程大、進(jìn)給速度快，加工時(shí)要當(dāng)心碰撞 2、移動(dòng)小拖板時(shí)應(yīng)注意，小拖板的行程應(yīng)滿(mǎn)足分線(xiàn)的要求。采用小拖板分線(xiàn)時(shí)必須先校正小拖板的移動(dòng)方向與機(jī)床導(dǎo)軌平行。,,3、車(chē)削前，必須消除小