注射模隨形冷卻水道生成與優(yōu)化.pdf

1、冷卻系統(tǒng)是注射模的重要組成部分，直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)冷卻水道受限于加工手段只能加工成直線形，水道與制品表面距離不一。隨形冷卻水道隨著注塑模型腔的改變而變化，隨形水道和注塑模型腔的距離一直不變，可以更好的控溫和降溫。本文在廣東省產(chǎn)學研合作項目（高效隨形水道模具3D打印工藝研究與應用驗證/2014B090901062）的資助下，針對隨形冷卻水道的設計方法進行分析和研究，提出了一種基于等距截面的隨形冷卻水道生成方法。
　　本

2、文首先介紹了隨形冷卻水道相比傳統(tǒng)冷卻水道的優(yōu)勢，在分析總結傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)設計流程的基礎上，引入隨形冷卻水道，將隨形冷卻水道和傳統(tǒng)冷卻水道結合，提出了注射模隨形冷卻水道生成與優(yōu)化系統(tǒng)框架。
　　隨形冷卻水道的常見設計方法都和零件的外形有關，某一層的零件截面可以代表這一層的零件外形特征，一系列的零件截面可以代表整個零件的外形特征，因此提出一種基于等距截面的隨形冷卻水道拓撲結構生成方法。首先對截面進行預處理，將截面閉合成環(huán)，然后總結常見冷

3、卻水道的拓撲結構并在相鄰截面環(huán)間實現(xiàn)其隨形冷卻形式。在此過程中，對曲線的偏置和光順技術進行了研究并應用在隨形冷卻水道生成中。
　　隨形冷卻水道的布局參數(shù)直接影響冷卻效果，優(yōu)秀的布局參數(shù)可以更好的控溫和降溫。本文研究了Box-Behnken實驗設計、響應面方法、NSGA-II遺傳算法并將其集成進系統(tǒng)以自動獲得零件的最優(yōu)參數(shù)。首先設計以水道直徑、水道間距、水道中心到型腔壁距離為設計變量，以冷卻時間和翹曲變形量為目標變量的Box-Beh