產品生產的價值流分析與作業(yè)-變動性控制研究.pdf

1、傳統(tǒng)的大量生產模式已經不能滿足現代顧客的多樣化需求，且無法解決產品質量、成本、交貨期三者之間的矛盾。企業(yè)為了能夠在激烈多變的市場環(huán)境中得以生存，必須推行精益生產方式，即在短時間內按時、按需的生產出客戶滿意的產品。而消除浪費、持續(xù)改善是精益制造企業(yè)的管理實質，變動性和不靈活性又是造成生產浪費的根源，所以不斷挖掘現有生產線的潛力，控制生產過程中的各種變動要素，以期減少生產過程中的浪費，使企業(yè)的整個流程達到“清流化”的目標。
　　控制波

2、動性的目的在于消除浪費，實現產品小批量生產和小批量搬運，降低WIP庫存，達到縮短產品生產周期和降低生產成本的目的。為了使電子制造企業(yè)達到“一個流”的生產，需將波動性控制在15％以內。
　　本文主要針對電子行業(yè)的生產線對其進行深入的研究，從精益生產的角度出發(fā)，運用價值流分析方法找出生產線生產單元的變動性因素,發(fā)現生產中的浪費和不合理之處，提出改善方案，并控制作業(yè)單元的變動性，使之在可控范圍內運行，最終實現整個生產線的產能平衡，減少在

3、制品數量和產品庫存，提高人均效能和產品品質，增加生產線的柔性，提高生產效率，縮短生產周期。
　　結合實際案例，根據對電子制造企業(yè)生產現場觀察及數據收集，針對選定的某一特定產品族，繪制產品的“價值流現狀圖”，通過分析現狀圖中各個生產環(huán)節(jié)中作業(yè)單元的變動因素及來源，提出了作業(yè)單元變動性控制的六個具體方法，分別為：制定生產節(jié)拍、確定分割批量投產、工序間小批量傳遞、縮短作業(yè)切換時間、生產過程控制及設定緩沖區(qū)域/臨時增加生產能力等方法，進而