大興安嶺某鉬尾礦綜合回收長石石英試驗研究.pdf

1、鉬礦是我國的優(yōu)勢礦產資源之一，但與世界上其他主要儲鉬大國相比，我國的鉬礦平均品位低（65％礦區(qū)的鉬品位低于0.1%）。我國每年處理數千萬噸的鉬礦石，其中絕大部分經選別后作為尾礦廢棄于尾礦庫中。鉬尾礦中伴生的有用組分，如長石、石英、白鎢礦等，得不到綜合回收利用，不僅造成資源的巨大浪費，還會帶來一系列的環(huán)境問題和社會問題，如侵占耕地、污染水源等。因此，鉬尾礦的綜合利用對提高資源利用效率，保護和改善生態(tài)環(huán)境都具有重要意義。
　　以大興安

2、嶺地區(qū)選鉬尾礦為研究對象，對其中含有的長石、石英等非金屬礦物進行選礦回收。通過采用XRF、XRD、顯微鏡、電子探針等測試手段從化學組成、礦物組成、雜質賦存狀態(tài)等方面對大興安嶺鉬尾礦試樣進行工藝礦物學研究與分析。研究表明：試樣主要礦物為長石、石英和蝕變的云母，雜質主要為鐵礦物、鈦礦物和碳酸鹽礦物。選礦主要目的是富集長石和石英礦物，提高鋁、鉀和鈉含量，脫除鈦、鐵雜質和碳酸鹽礦物，從而獲得可供利用的長石和石英產品。
　　針對較細具有泥化

3、現象的尾礦，采用分級除去細粒級泥質；采用磁選除去磁性鐵、鈦礦物；采用反浮選去除碳酸鹽礦物和殘存鐵、鈦雜質。通過“分級－兩次磁選－反浮碳酸鹽”的工藝流程，可獲得煅燒白度為52.50%的長石與石英混合精礦。試驗確定的脫泥粒級為-30μm；磁選適宜條件為：磁場強度1.0T，礦漿流速0.8cm/s，脈動轉速300r/min，磁選段數兩段；適宜的浮選藥劑制度：浮選pH值8~9，Na2CO3用量1500g/t，復配油酸用量1800g/t，柴油用量9

4、0g/t。
　　試樣SiO268.80%，Al2O314.82%，K2O+Na2O6.89%，Fe2O31.51%，CaO1.86%，煅燒白度10.41%，經選礦提純可得產率36.86%，SiO277.76%，Al2O311.83%，K2O+Na2O8.17%，Fe2O30.27%，CaO0.28%，煅燒白度52.50%的精礦。該精礦雜質含量達到平板玻璃用二級品長石質量標準，可通過配礦應用于平板玻璃生產。
　　分析表明：精礦

5、殘余的鐵、鈦雜質主要以礦物包裹體形式存在，增加磨礦工藝，有助于降低長石精礦Fe2O3、TiO2、CaO等雜質含量，但易造成長石礦物泥化流失，且精礦產率低。混合精礦中長石與石英在各粒級中均勻分布，不適宜增加磨礦流程與長石和石英浮選分離流程。
　　紅外光譜分析表明，礦物表面有以化學吸附形式存在的藥劑，可能增強胺離子（RNH3+）與胺分子（RNH2）之間發(fā)生相互締合作用，在低于半膠束濃度時，造成胺類陽離子捕收劑出現半膠束吸附現象，礦物團