潤滑油副產(chǎn)酸渣脫硫及后續(xù)利用工藝研究.pdf

1、工業(yè)上用濃硫酸精制潤滑油產(chǎn)生的酸渣是嚴重的污染源，未處理的酸渣硫含量較高，會通過土壤、空氣和水體嚴重污染環(huán)境，同時也造成資源浪費。因此對酸渣廢棄物脫硫并進行資源化利用，不僅具有環(huán)保效益，同時具有一定的經(jīng)濟效益和社會效益。本文以某潤滑油公司副產(chǎn)酸渣為對象，對酸渣成分分析、脫硫工藝及后續(xù)利用做了以下研究。
　　1.針對酸渣中硫酸和稠環(huán)磺酸含量分析提出了兩種酸渣預處理方法:溶劑法和中和法，分別采用離子色譜法和重量法對酸渣中硫酸根和磺酸根

2、進行了測定并做出比較。分析結果表明，對于酸渣中硫酸根含量測定，溶劑法與中和法分析結果相對標準偏差均低于1％，數(shù)據(jù)準確可靠，但溶劑法操作流程簡單，更適宜應用于酸渣中硫酸根含量的測定;對于磺酸根含量測定，中和法相對標準偏差低于1％，適用于酸渣中磺酸根含量的測定。
　　2.對酸渣脫硫開發(fā)了熱裂化脫硫工藝和堿熔脫硫工藝，并對其進行了實驗研究。對酸渣熱裂化脫硫工藝探討了反應溫度和反應時間對酸渣脫硫效果的影響。實驗結果表明，一定反應時間下反應

3、溫度升高而縮合反應加劇，反應產(chǎn)物硫含量降低;一定反應溫度下反應產(chǎn)物硫含量隨反應時間延長逐漸降低，確定了最適宜工藝條件為反應溫度160℃，反應時間為100min，酸渣硫含量從11.07％降至4.12％。
　　對酸渣堿熔脫硫工藝探討了反應體系在含水和無水條件下的影響因素。在含水條件下探討了氫氧化鈉質(zhì)量分數(shù)酸渣脫硫效果的影響。實驗結果表明，NaOH質(zhì)量分數(shù)較低時，酸渣脫硫效果不明顯;當NaOH質(zhì)量分數(shù)高于70％時，酸渣脫硫產(chǎn)物硫含量急劇

4、下降，質(zhì)量分數(shù)達到100％時硫含量最低，達到1.72％。
　　在無水條件下探討了反應溫度和固體氫氧化鈉過量百分比對酸渣脫硫的影響因素。實驗結果表明，隨反應溫度升高反應產(chǎn)物硫含量逐漸降低;隨氫氧化鈉過量百分比增大，酸渣反應產(chǎn)物硫含量逐漸降低，確定了酸渣堿熔反應脫硫的最適宜工藝條件為反應溫度360℃，氫氧化鈉過量40％，在此工藝條件下酸渣產(chǎn)物硫含量1.71％。
　　3.利用Aspen Plus對酸渣脫硫后產(chǎn)物進行了催化裂化及分離