半固態(tài)ZL101材料微擠壓成形尺寸精度的影響因素研究.pdf

1、微塑性成形技術是在較高的材料利用率基礎上大批量、高精度生產(chǎn)微型件的工藝方法。這一新技術與當前國家工業(yè)發(fā)展所倡導的綠色節(jié)能新理念不謀而合，且近年來生物醫(yī)療、微電子機械和航空航天等高端領域的飛速發(fā)展帶動微型件的應用越來越廣泛，促使許多學者開始重視微塑性成形技術并對其展開深入研究。半固態(tài)微塑性成形是微塑性成形技術的一個新方向，其尺寸精度問題是當前限制微型件更加廣泛應用的問題之一。本課題就是在此基礎上展開研究的。
　　本課題研究了模具工作

2、帶受力變形量、擠壓件擠出后的回彈、模具刃口熱膨脹和材料固相率對半固態(tài)微擠壓尺寸精度的影響規(guī)律，以指導微型件精度控制及微成形模具及工藝的設計。研究中采用的是理論研究和實驗驗證相結合的方案。
　　理論研究方面，在參考相關研究成果的基礎上，針對具體研究對象，建立了對應的應力場和溫度場簡化模型及數(shù)學解析式，得出了擠壓變形力、擠壓件的回彈、模具刃口熱膨脹和材料固相率這四個因素所造成的擠壓件尺寸變化量，并研究了這諸多因素對半固態(tài)微擠壓尺寸精度

3、影響重要程度。
　　實驗研究方面，在以往半固態(tài)微成形研究經(jīng)驗的基礎上，設計了適合于本課題研究的擠壓模具、加熱裝置及溫控系統(tǒng)，并以實驗溫度及變形程度的不同參數(shù)組合進行半固態(tài)微正擠壓實驗；測量和對比了擠壓件與模具工作帶刃口尺寸。
　　根據(jù)理論分析結果與實驗驗證，本研究指出了半固態(tài)微正擠壓工藝中，溫度對擠壓件尺寸精度的影響權重因子最大，模具工作帶的變形影響最??；而隨著半固態(tài)材料固相率由高到低的變化，擠出件尺寸與工作帶尺寸的偏差也相