離散型制造業(yè)MES若干關鍵技術及其應用研究.pdf

1、21世紀，我國要實現(xiàn)由“制造大國”向“制造強國”轉變的目標，制造業(yè)必須實現(xiàn)由“生產規(guī)模能力”到“創(chuàng)新能力和快速響應能力”的重大轉變，提升車間數(shù)字化制造執(zhí)行能力已成為我國制造業(yè)發(fā)展的迫切需求。 為了提升企業(yè)的整體生產能力，必須解決產品工程設計信息、工藝信息，以及制造信息難以有效集成和及時反饋問題，實現(xiàn)車間制造執(zhí)行層與設計層和管理層之間的實時、雙向信息集成。論文在探討產品物料清單的全生命周期管理模式的基礎上，提出物料清單集成模型，建

2、立了制造執(zhí)行系統(tǒng)與計算機輔助設計系統(tǒng)雙向互動的物料清單共享模型，實現(xiàn)車間制造執(zhí)行層與設計層和管理層之間的實時、雙向信息集成，滿足了制造執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理的準確性、一致性和共享性的管理目標。開發(fā)了原型系統(tǒng)，驗證集成模式的有效性。 復雜信息環(huán)境下制造執(zhí)行系統(tǒng)中設備需要采取有效的管理模式和方法?；谲囬g非常規(guī)的復雜動態(tài)信息環(huán)境，提出基于信息熵的設備管理復雜性描述方法和測度模型，并將測度模型應用于生產計劃的可執(zhí)行性分析。根據(jù)設備歷史數(shù)據(jù)的

3、采集和分析，利用統(tǒng)計建模原理，提出了面向調度設備事后維修時間分布的預測方法?？紤]到零部件的工藝可替代性，采用最大樹的模糊聚類方法，對設備加工能力相似性問題進行研究，解決了生產調度過程中設備可替代問題。通過實例研究，所提出的方法的實用性和有效性均得到了較好的驗證。 生產單元是企業(yè)車間實際的生產調度的執(zhí)行對象，為了突出生產調度技術的實用性，本文將生產調度的對象從設備上升為生產單元層次。將生產單元的調度歸結為作業(yè)任務的分派問題，給出了

4、一般條件下的作業(yè)分派調度算法。依據(jù)車間實際應用約束條件，提出虛擬生產單元和虛擬任務的概念，設計了生產單元與生產任務數(shù)量不匹配條件下的生產單元調度優(yōu)化算法，克服了傳統(tǒng)生產組織柔性不足的缺點，有效提高了設備的總效率。 制造資源重組能夠將異地分布的車間資源整合起來，發(fā)揮各自車間的核心競爭力，是一種先進的管理技術?；谥圃靾?zhí)行系統(tǒng)重構的本質是制造資源的重組和優(yōu)化的分析，提出了MES資源重構的基本概念和特點；運用層次分析法原理，建立完全判