KR法脫硫在鎳鐵精煉中的應用研究.pdf

1、當鎳鐵作為不可缺少的合金元素使用時,其中雜質的含量會影響最終產(chǎn)品的性能及質量水平。欲得到高質量的鎳鐵,則須采用精煉。S元素與部分元素反應的生成物在鎳鐵水之中能夠穩(wěn)定和大量存在,因此減少粗鎳鐵水中硫含量的研究具有一定的實際意義。
　　針對礦熱爐冶煉的鎳鐵含硫較高的問題,在分析粗鎳鐵水脫硫機理和國內(nèi)外粗鎳鐵水脫硫工藝的基礎上,采用KR法(Desulphurization by Kanbara Reaction)進行鎳鐵精煉脫硫,研究使

2、用KR法進行鎳鐵脫硫時的影響因素,為大規(guī)模在鎳鐵生產(chǎn)中使用KR脫硫的工藝、設備開發(fā)提供依據(jù)。
　　本文通過水模實驗對影響鎳鐵KR法脫硫時攪拌器葉片結構和工藝參數(shù)進行了研究,分析了鐵水包內(nèi)攪拌器葉片結構、攪拌器的插入深度和轉速等工藝參數(shù)對脫硫時鐵水包內(nèi)脫硫劑的卷入高度和混勻時間的影響情況,確定最佳的脫硫工藝參數(shù)。同時對KR脫硫設備及其主要部件進行研究和設計。
　　通過對影響KR脫硫的脫硫劑卷入高度、混勻時間的單因素和正交水模實

3、驗可得:
　　攪拌器葉片結構、攪拌器的插入深度和轉速對脫硫劑卷入高度、混勻時間影響的順序為:攪拌器葉片結構〉攪拌速度〉攪拌器的插入深度。攪拌器葉片結構對脫硫劑卷入高度和混勻時間影響最大,十字型葉片攪拌器帶來的卷入高度效果最好且液體混勻時間最小,其值為34s。
　　攪拌器葉片結構、工藝因素對脫硫劑卷入高度、混勻時間影響的最佳工藝參數(shù)為:采用十字型葉片攪拌器,轉速125r/min,攪拌器最佳插入深度為167mm。
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