固溶—時效對TC18鈦合金顯微組織、力學性能和織構的影響.pdf

1、TC18近β鈦合金具有高強度、高韌性和優(yōu)良的淬透性等優(yōu)點，作為大型結(jié)構承力件廣泛應用于航空航天工業(yè)中。現(xiàn)有熱處理工藝難以有效的調(diào)節(jié)TC18合金顯微組織，使合金的強度、韌性和塑性良好匹配，也較少關注合金織構在熱處理過程中的演化。本文針對上述問題，基于固溶-時效熱處理工藝，采用正交法設計熱處理實驗，綜合考慮溫度、時間和冷卻方式等熱處理參數(shù)，利用SEM、EBSD和力學性能試驗機等手段，研究了固溶-時效過程中各熱處理參數(shù)對合金顯微組織和力學性能

2、的影響，并探究了合金顯微織構在熱處理過程中的演化，獲得了以下主要結(jié)論:
　　1)對于本實驗中的熱處理參數(shù)，TC18鈦合金伸長率的主要影響參數(shù)依次為固溶溫度、固溶冷卻方式和時效溫度，抗拉強度的主要影響參數(shù)依次為時效溫度和固溶冷卻方式。
　　2)熱軋態(tài)TC18合金在固溶-時效過程中，固溶溫度降低、固溶冷卻速度降低以及時效溫度升高，均促使α相依附于在變形過程中形成的等軸α相析出，引起等軸α相的含量增加、尺寸增大，使合金的伸長率升高

3、;時效溫度降低、固溶冷卻速度增加，促使α相在β相晶內(nèi)以細針形貌大量析出，合金的強度升高。
　　3)熱軋態(tài)TC18合金在820℃～730℃的溫度區(qū)間固溶時，β相僅發(fā)生了回復和β→α相變，其織構類型基本保持不變，而織構的強度在相變的作用下，隨固溶溫度的降低而略有降低;α相在這個溫度區(qū)間固溶時不僅發(fā)生了回復和相變，而且發(fā)生了再結(jié)晶，導致其織構發(fā)生了改變:820℃固溶時α相為平行于RD方向的織構，隨著固溶溫度的降低，相變過程加劇而再結(jié)晶程