通電加熱銑削技術(shù)及其過程監(jiān)測研究.pdf

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了很多高強度、高硬度和耐高溫的材料。對這些材料進行加工時，切削力大，刀具磨損嚴(yán)重，加工表面質(zhì)量差。隨著歷史的發(fā)展，人們發(fā)明了很多種針對這些材料的加工方法。像導(dǎo)電加熱切削就是其中一種有效的加工方法。通過分析以往的加熱切削方法的特點可知，目前國內(nèi)外所有導(dǎo)電加熱切削，根據(jù)其導(dǎo)電原理分析，只能用于車削、鉆削等連續(xù)切削，而不能用于銑削這種斷續(xù)切削，因為那樣會產(chǎn)生電火花而燒傷工件。所以本文提出了一種新的通電加熱切削方法，

2、并用以銑削來驗證。而且該技術(shù)也是一種無須切削液的綠色加工方法。
　　介紹了通電加熱銑削的基本原理，并通過搭建的試驗平臺對淬火T10A工具鋼和高溫合金GH2132這兩種典型的難加工材料進行試驗，后通過分析加工后的表面粗糙度和用小波變換處理采集到的振動信號來證明這種方法的有效性。對淬火T10A工具鋼的試驗結(jié)果表明，在合理的工況下，通電加熱銑削過程中的振動幅值相比傳統(tǒng)銑削大約減小了5倍，表面粗糙度大約小了10倍。對高溫合金GH2132的

3、試驗結(jié)果表明，在合理的工況下，通電加熱銑削過程中的振動幅值相比傳統(tǒng)銑削大約減小了4倍，而且通過掃面電鏡分析得知，通電加熱銑削產(chǎn)生的高溫未改變高溫合金GH2132加工深度方向上的金相組織。通過對兩塊材料的試驗分析，得出的結(jié)果表明:當(dāng)選擇合適的切削參數(shù)時，通電加熱銑削相比傳統(tǒng)銑削，可以軟化工件、降低加工振動、減小表明粗糙度、提高加工精度、降低刀具磨損、減小加工成本，還可以保證加工后材料的金相組織不發(fā)生改變。
　　另外還提出了一種基于通

4、電加熱的新型高溫硬度測量方法，并用該方法分析了淬火T10A工具鋼和高溫合金GH2132這兩種材料在高溫下的硬度變化情況。通過試驗發(fā)現(xiàn)，常溫57HRC的淬火T10A工具鋼在300℃左右，硬度就急劇降低至30HRC左右;常溫53HRA的高溫合金GH2132在600℃～700℃范圍內(nèi)，硬度也有所下降，大約降至46HRA。通過與理論上這兩種材料的材料特性相比較表明:該高溫硬度測量方法確實是可行的，而且這也證明了本文提出的通電加熱銑削的有效性。<