Az31鎂合金板材溫熱拉深成形工藝的實驗研究.pdf

1、鎂合金以其密度低、比強度和比剛度高、減震性和導熱性好、易于回收等優(yōu)點，在交通運輸、航空航天、電子通訊等領域具有廣泛的應用前景，被譽為是2l世紀最具有開發(fā)和應用潛力的“綠色材料”。但是由于其密排六方晶體結構，導致其塑性成形能力較差，尤其在室溫下幾乎難以成形，從而限制了它的應用。而通過塑性加工方法制得的鎂合金沖壓產品具有較好的力學性能和表面質量，成為鎂合金材料應用發(fā)展的一個趨勢。因此研究鎂合金板材的塑性成形工藝和成形性能具有重要意義。

2、>　　 本課題設計了一套帶壓邊的鎂合金板材溫熱拉深成形模具。壓邊圈與拉深凹模中布置了加熱原件，溫度采用調壓器控制，控溫精度為±5℃，使用于鎂、鋁合金板材在低于500℃下的等溫拉深成形。
　　 利用設計的拉深模研究了成形工藝參數對AZ31鎂合金板材成形性能的影響，工藝參數包括壓邊間隙、拉深溫度、拉深速度、凸凹模圓角半徑以及潤滑條件；通過顯微組織分析研究了AZ31鎂合金板材在不同變形條件下的組織演變規(guī)律；通過顯微硬度測試分析了不同

3、條件下成形制件的硬度分布以及硬度變化規(guī)律，分析了成形制件的成形性能和質量，最后優(yōu)化出了適合AZ3 l鎂合金板材溫熱成形的工藝參數，為實際生產提供參考。
　　 通過研究得到如下結論：
　　 (1)AZ31鎂合金板材適宜的成形工藝參數為：溫度在150℃～200℃之間；凸模圓角半徑為4mm~7mm：凹模圓角半徑為6mm～10mm；壓邊間隙為1．05t~1．15t；采用聚四氟乙烯潤滑；拉深成形速度在5mm／min~250mm／m

4、in；在溫度較高時宜采用較高的成形速度。
　　 (2)AZ31鎂合金在較低溫度下成形時形成局部動態(tài)再結晶組織，當溫度為170℃-200℃時顯微組織以動態(tài)冉結晶晶粒為主，成形速度應選擇在5mm／min~250mm／min之間。當成形溫度為200℃時，其長大的速度受應變速率影響，速度太快會導致成形筒形件的晶粒長大，影響成形件的性能。
　　 (3)制件的表面硬度均高于原始坯料的表面硬度，成形制件的力學性能和使用性能得到提高。<