擠壓變形對6063鋁全金導熱性能影響的研究.pdf

1、本文以6063鋁合金為研究對象,設計制造了簡便實用的正擠壓實驗裝置,在800t擠壓機上對6063鋁合金進行了擠壓實驗,試驗選用了四個不同擠壓比(12.5、28、50和70),每種擠壓比在四個不同溫度下進行擠壓(380℃、410℃、440℃和470℃),將擠壓后得到的實心圓棒進行導熱性能和力學性能測試,再對其顯微組織進行觀察,結果表明:
　　 擠壓工藝參數主要通過控制組織的狀態(tài)、大小和強化相的分布來影響鋁合金的性能。通過擠壓能有效

2、地改善該合金的組織,使得強化相Mg2Si均勻彌散分布在α-Al基體上。
　　 擠壓后晶粒都明顯發(fā)生了細化。當擠壓溫度一定時,隨著擠壓比的升高,強化相Mg2Si密度增大,分布均勻;合金的室溫力學性能與晶粒的大小及Mg2Si分布密切相關。當擠壓比為70,擠壓溫度為470℃時,具有最高硬度為70.01HV;當擠壓比為12.5,擠壓溫度為410℃時,有最低硬度為46.44HV。
　　 合金抗拉強度總體隨著擠壓比的增大而增大,隨著

3、擠壓溫度的升高而升高,當擠壓比為50,擠壓溫度為470℃時,有最大抗拉強度為189.76MPa,當擠壓比為70,擠壓溫度為380℃時,有最小抗拉強度為124.20MPa;合金延伸率總體隨擠壓比的增大而增大,隨擠壓溫度的升高而下降,當擠壓比為70,擠壓溫度為380時,有最大延伸率為8.952％,當擠壓比為50,擠壓溫度為470℃時,出現最低延伸率為6.005％。
　　 根據擠壓后鋁合金的熱導率數據可以得知,隨著擠壓溫度的增大,材料

4、的熱導率下降;當擠壓比小于50時,材料的熱導率隨著擠壓比的增大而增大,當擠壓比大于50時,材料熱導率下降。擠壓比為50,擠壓溫度為380℃時,在40℃下測得材料有最大熱導率為221.2W/(m·K);當擠壓比為12.5,擠壓溫度為470℃時,合金有最低熱導率191.6W/(m·K)。
　　 本文的目的主要是通過觀察在不同擠壓條件下得到的鋁合金棒材的顯微組織及測試熱導率,探討鋁合金組織隨擠壓條件的變化機制,并研究其對熱導率的影響,