AGC技術在厚板厚度控制中的應用研究.pdf

1、本文綜述了厚板軋機AGC(Automatic gauge control,自動厚度控制)技術的發(fā)展現狀及應用情況,通過對我國某鋼鐵廠新建成的4300mm寬厚板四輥可逆軋機AGC自動厚度控制系統運行情況的研究,以提高軋機厚度控制精度為目標,對AGC系統提出了合理的優(yōu)化策略,優(yōu)化方案實施后,通過對產品質量、產量的數據分析,證明關鍵技術得到了良好的應用。針對AGC系統的優(yōu)化,本論文主要完成的工作如下:
　　(1)通過分析軋機彈性變形和彈

2、跳方程、軋件塑性變形和塑性方程及P-H圖等基本理論,有針對性地詳細介紹了厚板軋制過程中主要采用的壓力AGC,給出了控制原理和模型公式。對BISRA-AGC、厚度計AGC、絕對AGC、動態(tài)設定AGC進行比較分析,并敘述了厚板軋制過程中,反饋AGC、前饋AGC和監(jiān)控AGC的使用策略,為壓力AGC的實際應用提供了理論依據,便于在實際工程中選擇合適的壓力AGC模型。
　　(2)液壓輥縫控制系統性能的優(yōu)良,直接關系到AGC系統的運行精度,是

3、自動厚度控制的基礎。本論文詳細介紹了軋機液壓輥縫控制系統的軟硬件系統平臺、機械設備特性、自動化控制回路模式、液壓輥縫設定斜坡控制、輥縫控制回路應用以及厚度補償。還特別針對四輥軋機自動校準功能進行了詳細介紹,通過軋機校準,為AGC系統的厚度計算模型提供精確的軋機彈性曲線。
　　(3)分析了影響鋼板軋制出口厚度的因素以及壓力AGC的應用問題,然后以本論文涉及到的AGC系統為例,詳細分析了AGC系統的程序框架結構、負載輥縫的構成及其它考

4、慮的因素,并對AGC系統控制模式的運行機制進行了詳細闡述。通過分析,提出了AGC系統厚度計算因素不全面的問題,并提出了需要對軋制過程中軋機的受力分布進行深入分析要求。
　　(4)本論文在消化吸收國內外先進技術的基礎上,完成了厚板軋機AGC自動厚度控制系統優(yōu)化方案的詳細設計、優(yōu)化與實現,主要技術創(chuàng)新點為:軋機變剛度回歸技術;快速AGC技術;軋制力補償技術;自動調平控制系統。本論文中所使用的技術創(chuàng)新點,經過生產實踐的驗證,各項功能都達

5、到了設計目標。在提高生產節(jié)奏的同時,大大提高了產品的質量、成材率和性能,提高了產品的市場競爭力。生產線總體成品量提高5％,成材率提高3%,故障時間降低15%,創(chuàng)造了巨大的經濟和社會效益。厚板平均厚度合格率提升了9.64%,同板厚度合格率提升了8.33%。厚度控制關鍵技術具有良好的推廣和應用價值。
　　本文提出的AGC系統的優(yōu)化方案,主要是從提高AGC控制精度和提高AGC輔助功能能力兩方面開展工作,通過對生產實績的分析,可以看出新技