3Cr13馬氏體不銹鋼的組織與性能研究.pdf

1、傳統(tǒng)馬氏體鉻不銹鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理可以獲得很高的強(qiáng)度，卻極大的影響了材料的塑韌性，極大的限制了這類不銹鋼在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用。近年來人們逐漸認(rèn)識到殘余奧氏體在提高馬氏體鋼塑韌性方面的潛力，而淬火配分技術(shù)是獲得穩(wěn)定的殘留奧氏體的有效手段。本文以3Cr13馬氏體不銹鋼為研究對象，針對Q&P工藝中淬火溫度、配分溫度和配分時間3種參數(shù)設(shè)計(jì)了多種不同的Q&P熱處理制度，通過觀察試樣的顯微組織，對比其力學(xué)性能，分析了Q&P熱處理工藝對3Cr13鋼組織轉(zhuǎn)

2、變、力學(xué)性能影響規(guī)律，評估了Q&P熱處理工藝在傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼應(yīng)用的可能性。研究獲得如下結(jié)果:
　　1.實(shí)驗(yàn)鋼完全奧氏體化以后的過冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度(Ms點(diǎn))約為120℃，Ms點(diǎn)以下隨著淬火溫度的降低，馬氏體的含量增加，室溫時的殘留奧氏體含量在12％左右，殘留奧氏體在室溫穩(wěn)定存在的最低含碳量在0.9％左右。
　　2.實(shí)驗(yàn)鋼完全奧氏體化的過冷奧氏體淬火到Ms以下不同溫度后升溫到350～450℃，配分處理可以獲得馬氏

3、體+殘留奧氏體的復(fù)合組織，殘留奧氏體的含碳量最高約1.2％左右。隨淬火溫度的降低殘余奧氏體含量先增加后減小，在60℃左右達(dá)到最高值（約35％）;實(shí)驗(yàn)鋼不完全淬火后在350℃和400℃配分時殘留奧氏體的含量差異不大，在450℃配分時殘余奧氏體含量最多。
　　3.控制實(shí)驗(yàn)鋼淬火溫度在殘留奧氏體峰值溫度以下進(jìn)行Q&P處理后可以獲得非常優(yōu)異的強(qiáng)塑性配合。其主要特征是屈服強(qiáng)度低，抗拉強(qiáng)度高，均勻延伸率較高。淬火溫度在55℃以下時，隨QT升高