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文檔簡介
1、本文以目前國際上最為流行的先進化工流程模擬軟件為技術(shù)手段,參考了翔實的技術(shù)資料、技術(shù)文獻、交流資料及大量的工廠實際操作記錄等,以上海氯堿公司氯乙烯車間的兩套EDC精制裝置(300單元和1300單元)為研究對象,一方面著眼于對引進流程(300單元)的消化吸收,建立全過程的流程模擬計算機模型;另一方面針對工廠實際情況,完善,修正并充實流程模型,以實踐情況來檢驗模型的可靠性。 本文對EDC精制所處理的復雜的多組分物系進行了深入的研究,
2、找到了可能存在的多達39種的共沸組成;指出在精制系統(tǒng)所接受的粗EDC進料中,苯及三氯乙烯的含量是影響EDC精制質(zhì)量水平的關(guān)鍵因素;尋找到了適合體系的熱力學模型;建立了EDC精制300單元的全流程模擬模型;對300單元塔設(shè)備和冷換設(shè)備均作了詳細的核算;尋找到EDC精制300單元提量操作的設(shè)備瓶頸所在;指出了EDC精制300單元的處理負荷上限。 本文也對技術(shù)改造裝置(即1300單元)進行了全流程的建模工作,對1300單元進行認真而深
3、入的查定工作,根據(jù)查定模型,對儀表等進行了有的放矢的判定;在查定狀況下,分析了各塔的操作情況及水力學狀況等;揭示出所謂的1300單元“節(jié)能裝置不節(jié)能”的深層次原因,并指出了改進方法和具體途徑。指出開足1300單元裝置,將可真正體現(xiàn)出1300單元裝置雙效變壓節(jié)能的設(shè)計思想;指出了EDC精制1300單元的處理負荷上限。 綜合300單元所謂的常規(guī)流程以及1300單元所謂的節(jié)能流程的特點,本文運用模擬手段提出了幾種不同的EDC精制方案;
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