Al2O3-TiC-Fe磁性磨料的制備及其性能研究.pdf

1、本文采用熱分析(DSC)、X射線衍射分析(XRD)、掃描電鏡分析(SEM)、X射線能譜分析(EDS)等實驗手段系統(tǒng)地研究了Al2O3-TiC-Fe磁性磨料的成分設計、制備工藝、物相組成、顯微組織、力學性能和研磨性能之間的關系。
　　通過概述磁力研磨加工技術及其研究進展，總結了磁性磨料在研磨過程中的加工機理、受力分析、影響因素等問題；并通過概述磁性磨料及其制備技術的研究進展，提出了目前在磁性磨料制備方面存在的問題，從而提出了本文研究

2、的目的和意義。
　　研究了Al2O3-TiC-Fe磁性磨料在真空燒結過程中的物理化學變化。得出的結論主要有：在900℃以下，部分Mo與C反應生成了Mo2C，Cr通過固態(tài)擴散固溶到Fe基體中；Al2O3-TiC-Fe磁性磨料的最終物相由Fe、Fe-Cr粘結相和Al2O3、TiC磨粒相組成。
　　研究了真空燒結工藝對Al2O3-TiC-Fe磁性磨料物相組織、力學性能和研磨性能的影響。結果表明：在燒結過程中，適當的液相燒結能提高A

3、l2O3-TiC-Fe磁性磨料的研磨性能和使用壽命。在1220℃下燒結2h后，Al2O3-TiC-Fe磁性磨料燒結體能獲得較高的致密度和良好的力學性能；對45鋼研磨加工后，工件表面粗糙度達0.314μm，磁性磨料使用壽命為36min。
　　研究了磨粒相中Al2O3含量對Al2O3-TiC-Fe磁性磨料物相組織、力學性能和研磨性能的影響。研究表明，Al2O3含量為15％時，Al2O3和TiC顆粒在Fe基體中分布均勻，顆粒尺寸適當，以

4、此成分制備的磁性磨料力學性能適度，研磨性能和使用壽命相對較好。燒結體線收縮率為1.7%，相對密度為63.6%，維氏顯微硬度值為525.1HV，抗彎強度值為105.9MPa，磨料的單顆粒抗壓強度值為45.8MPa。
　　研究了合金元素Si、Ni對Al2O3-TiC-Fe磁性磨料物相組成、力學性能和研磨性能的影響。研究表明，Si在燒結過程中降低了液相點溫度值，其含量為5wt%時，充分進行的液相燒結使磨粒相分布均勻，從而提高了燒結體的致