提高燒結綜合處理能力的研究.pdf

1、本文對鉛、鋅以及鎘的冶煉方法進行了綜述，同時，從熱力學、動力學的角度闡述了燒結焙燒的理論基礎，介紹了韶冶ISP工藝及其物料物化成分的要求，較詳細地分析了ISP燒結工藝發(fā)展趨勢及共同特點，分析了韶冶目前的礦源狀況、環(huán)保狀況以及產能要求，提出了韶冶現階段的主要任務：加大混合礦、雜礦的處理能力，以及對小金屬、廢水、廢氣的綜合回收能力，提高韶冶燒結綜合處理能力。 為進一步提高韶冶燒結綜合處理能力，在工藝上必須采取以下措施：

2、①合理配料，改善雜礦、混合礦大比例配入后的物化成分； ②加強制粒效果控制，改善爐料填充密度； ③提高燒結段鼓風強度； ④加強廢水、廢氣處理，加強有價金屬回收。 1、為順利實施以上工藝措施，實現高料層燒結，提高床層溫度，減少廢水、廢氣外逸，在燒結、環(huán)保工藝設備必須進行改造。 (1)在燒結系統(tǒng)對供風制度，風機更型、制粒圓筒及主料倉結構等進行技術改造：①改2<'[＃]>風機供3<'[＃]>～6

3、<'[＃]>風箱為3<'[＃]>～5<'[＃]>風箱，3<'[＃]>風機供7<'[＃]>～9<'[＃]>風箱為6<'[＃]>～9<'[＃]>風箱；②對Ⅱ系列0<'[＃]>、1<'[＃]>、2<'[＃]>、4<'[＃]>風機，Ⅰ系列1<'[＃]>、1<'[＃]>返煙風機進行了更型，提高了風機壓頭，并適當提高了供風風機風量，增加了尾部集氣罩，并增加尾部返煙管，實現2<'[＃]>風機部分返煙；③改圓筒不銹鋼為橡膠不粘料襯板(帶揚料板)，延長了

4、圓筒長度，降低了傾角并提高了轉速；④添加了主料倉襯里，縮小主料倉出口口徑。 (2)在環(huán)保系統(tǒng)對燒結機尾收塵、濃密池進行技術改造：①改燒結機尾收塵運作形式，增大收塵風量，采用不同材質濾布；②濃密池由φ15m改為φ18m，增大其容積，并改變底流溢出形式。 2、為適應技改后的生產需要，在燒結生產中采取了相應的工藝措施： (1)提高燒結料層，主料層厚度由原來的330mm提高到380mm。 (2)提高燒結鼓

5、風強度，風機供風區(qū)域鼓風強度分別提高了5～10％。 (3)控制返粉粒級比例。 3、通過以上的技術改造并采取相應的工藝措施，在燒結綜合處理能力上取得了較好的效果。 (1)改善了燒結爐料制粒小球結構，使爐料中2～6mm粒級的比例增加。 (2)燒結參數明顯改進，鼓風強度增加l0％，料層厚度由原來的330mm增加到380mm。 (3)燒結效果提高：增加了有效燒結塊率，達到18～20％；脫硫率