圓盤模腔脈動壓力誘導注射充模與保壓過程的研究.pdf

1、聚合物動態(tài)注射成型方法及設備已經得到學術界的重視并得到工業(yè)界的普遍認同，逐步產生了良好的社會效益和經濟效益。對脈動壓力誘導注射充模及保壓過程中充模時間、模腔壓力及保壓過程等進行深刻的研究，可以為合理選擇注射成型工藝、優(yōu)化動態(tài)注射成型裝備、豐富獲得良好性能注塑制品的加工手段等提供實驗數(shù)據(jù)與理論依據(jù)，具有重要的科學價值與現(xiàn)實意義。　　本文利用自行研制的脈動壓力誘導注射成型裝置，在充模與保壓過程中聚合物熔體的流動方向上疊加一個正弦振動，從而

2、將脈動變化的振動力場通過聚合物熔體引入到注射成型的充模與保壓過程。利用設計的數(shù)據(jù)采集裝置，對成型過程中的模腔壓力進行在線測量，為研究振動力場強化對注射成型過程的影響提供可靠的實驗數(shù)據(jù)?！　嶒炞C明所設計的脈動壓力誘導注射成型裝置能夠通過聚合物熔體將由活塞桿產生的振動力場引入到注射成型的充模及保壓過程，并對模腔中聚合物熔體的流變行為產生影響。模腔壓力的波動頻率與振動源的頻率相一致，模腔壓力的波動幅度隨活塞桿振幅的增大而增大。在相同振幅下

3、，由于圓盤模腔不同徑向位置處熔體壓力及黏度的變化使得距離澆口越遠位置處熔體的壓力波動幅度越小，通過調節(jié)活塞桿的振動參數(shù)可以達到控制模腔中熔體的剪切應力的目的?！　⊥ㄟ^適當假設，采用修正的Maxwell模型與冪律模型建立了脈動壓力誘導注射充模過程的數(shù)學模型，求得了脈動壓力誘導作用下模腔壓力及充模時間的近似解析解，分析了振動參數(shù)對模腔壓力、充模時間的影響，理論結果與實驗結果基本一致，這些結果為優(yōu)化注射成型過程的工藝參數(shù)提供了理論依據(jù)。研究

4、表明，脈動壓力的引入使得注射充模時間縮短，在一定的頻率/振幅范圍內隨著振動頻率/振幅的增加，充模時間縮短；當頻率/振幅較小時，充模時間下降的速度較快?！　”３峙c穩(wěn)態(tài)注射成型相同的油缸壓力，對不同振動參數(shù)下的模腔壓力進行分析，發(fā)現(xiàn)脈動壓力誘導充模過程中模腔壓力建立的速度加快，整個澆注系統(tǒng)的壓力損失減小，模腔壓力最大值升高。　　將脈動變化的壓力引入到保壓過程后，對注射制品進行DSC測試，發(fā)現(xiàn)動態(tài)成型的LDPE注射試樣的結晶度提高、熔程變