IF鋼冶煉技術設計與應用.pdf

1、不銹鋼分公司煉鋼廠生產的IF鋼主要用于軋制2.0～6 mm×1000～1500 mm的熱軋卷,作為普冷和熱鍍鋅原料卷。從IF鋼的用途和特性出發(fā),產品工程師設計了該鋼種合理的工藝路線,按預處理→轉爐→RH→連鑄路線考慮,以小批量試制結果為基礎,結合熱軋生產和用戶使用情況,改進了煉鋼和連鑄工藝。
　　 經過不懈的努力和改進,IF鋼產品已經具備了較高的產品實物質量水平,但是目前生產仍然存在一定的質量問題,豐要表現是鋼水純凈度不佳、超低

2、碳水平不穩(wěn)定,板坯增碳情況不確定,化學分析檢驗存在誤差,造成IF鋼煉成率和板坯合格率不高。其產生的主要因為一方面與煉鋼至連鑄過程中控制不到位；另一方面,與生產過程控制的合理性,質量監(jiān)控保障有關。
　　 通過現場系統取樣及實驗室檢驗,本文分析和研究了冶煉連鑄過程各工藝控制點要求,并根據用戶和后續(xù)熱軋冷軋產線的要求對煉鋼和連鑄提出了相應的異常管理項目及應對措施,特別是對板坯的管理采取了相當嚴格的規(guī)定,摸清了IF鋼冶煉和連鑄的質量狀況

3、,并提出了有針對性的工藝改進措施,為牛產高質量的連鑄坯提供了可靠的工藝技術依據,從而確保最終產品質量。
　　 本文分別研究了不銹鋼分公司IF鋼的冶煉設計和實際生產情況,并通過加強過程管理和板坯質量管理,提高了IF的實物控制水平,可以得出以下幾點結論:
　　 (1)IF鋼在煉鋼方面的質量設計要注意超低碳、低氮控制(C=30×10-4％、N=40×10-4％),并采用RH循環(huán)脫氣精煉方法,保證深脫C和鋼種氣體含量。加入足夠量

4、的Ti或Nb微合金化,使鋼中的C、N完全被固定為碳氮化物,從而使鋼中無間隙固溶原子存在,確保優(yōu)良的深沖性、低屈強比、高延伸率,高r值、n值。對深拉伸用途的IF鋼,可以在冶煉中加入B元素,用于改善二次脆性缺陷。
　　 (2)轉爐鋼包渣改質處理對提高連澆爐數十分有利,但要做到渣改質處理反應充分,否則將導致較為嚴重的水口結瘤。RH操作熟練是保證鋼水純凈度高和物流順行的必要條件,對降低鋼中的T.O含量、減少鋼中顯微夾雜物和大型夾雜物的數

5、量都是非常有效的,要盡量避免吹氧升溫。
　　 (3)選用低碳覆蓋劑、低碳保護渣、無碳耐火材料等措施能有效防止過程增碳,加大RH環(huán)流量,去除鋼包內鋼水循環(huán)死區(qū)。加強鋼包管理,去除鋼包上冷鋼、殘渣。加強鋼水時間、溫度管理,提高連鑄操作的穩(wěn)定性,避免結晶器液面劇烈波動。避免鋼水與空氣接觸是防止后期增氮的關鍵。
　　 (4)IF鋼頭坯要分析板坯增碳情況,盡量縮短增碳板坯長度,減少損失,并制定整爐板坯的不同判定制度。制定IF鋼板坯