納米粉體Sm-,2-Fe-,17-N-,x-的結構及磁性能的研究.pdf

1、為發(fā)揮Sm<,2>Fe<,17>N<,x>高溫磁性能好的特點,該研究探索了一種制取Sm<,2>Fe<,17>N<,x>永磁體的新方法.既用氫等離子體-金屬反應法制備Sm<,2>Fe<,17>N<,x>永磁體.實驗結果表明,在氫等離子體-金屬反應法的制粉過程中,由于Sm的飽和蒸氣壓遠遠高于Fe的飽和蒸氣壓,Sm易于揮發(fā),增加Fe含量,利于形成Sm-Fe相,經(jīng)過后續(xù)晶化處理過程,釤鐵合金隨氮化和碳化處理的時間不同,方式不同其磁性能也不同.氮

2、化和碳化處理的時間對磁性能有顯著影響.當?shù)瘯r間過長時,樣品會出現(xiàn)Sm<,2>N和α-Fe相,當?shù)瘯r間過短,粉末樣品內部出現(xiàn)未氮化的釤鐵相區(qū)、氮濃度分布不均勻或氮濃度低,它們都會導致磁性能降低.我們的結論是:在500℃氮化4h后,隨爐冷卻至室溫,樣品的磁性能為最佳.該文采用X射線衍射儀、比表面積分析儀、掃描電鏡、透射電鏡、振動樣品磁強計、交流初始磁化率測定儀等實驗儀器和測量分析手段.對氫-等離子體方法制備的Sm<,2>Fe<,17>合

3、金及其氮化物、碳化物的相變過程,樣品的生成率,微觀組織及磁性能等進行了系統(tǒng)的研究,并與球磨法制備的Sm<,2>Fe<,17>及氮化物的磁性能進行了對比分析.此外,用球磨法制釤鐵樣品時,樣品的質量配比數(shù)合理,采用流動滲氮的方法,實驗發(fā)現(xiàn)樣品在300℃-500℃之間隨溫度的提高,飽和磁化強度緩慢增加,而矯頑力和最大磁能積增加較快,磁性能增強,其主相為具有菱方結構的Th<,7>Zn<,17>相,居里溫度與氮化溫度相差不大.在600℃時磁性能降