大塑性變形工業(yè)純鋁退火強(qiáng)化效應(yīng)的研究.pdf

1、純度為99.7％的工業(yè)純鋁材料，通過(guò)大塑性冷軋變形方式獲得超細(xì)晶粒(約362nm)，經(jīng)爐內(nèi)低溫退火后，沒(méi)有立即出現(xiàn)傳統(tǒng)的退火致軟化現(xiàn)象，材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度反而是增加的，而且延伸率下降，即退火致強(qiáng)化現(xiàn)象。
　　為了研究超細(xì)晶材料退火致強(qiáng)化現(xiàn)象的本質(zhì)及是否存在退火致強(qiáng)化臨界點(diǎn)，本文從變形量退火溫度和退火時(shí)間三個(gè)不同的變量來(lái)分別研究。結(jié)果表明：1.等效冷軋變形量為4.3的試樣的退火致強(qiáng)化現(xiàn)象明顯，隨著應(yīng)變量的減小，強(qiáng)化程度逐漸減小

2、至強(qiáng)化現(xiàn)象不明顯。2.隨著退火時(shí)間的增加或退火溫度的升高，材料都表現(xiàn)出從退火致強(qiáng)化向退火致軟化轉(zhuǎn)變。通過(guò)TEM微觀結(jié)構(gòu)觀察發(fā)現(xiàn)，材料退火致強(qiáng)化與材料內(nèi)部位錯(cuò)密度有密切關(guān)系，低溫短時(shí)退火后，可動(dòng)位錯(cuò)迅速泯滅于作為位錯(cuò)阱的高角度晶界，可動(dòng)位錯(cuò)密度明顯減少，則再次發(fā)生塑性變形時(shí)，需要更大的應(yīng)力驅(qū)動(dòng)新的位錯(cuò)源產(chǎn)生可動(dòng)位錯(cuò)，故產(chǎn)生退火致強(qiáng)化現(xiàn)象，而晶內(nèi)作為可承載應(yīng)變的位錯(cuò)密度減低是材料延伸率減低的主要原因。
　　通過(guò)電脈沖退火處理，可進(jìn)一步

3、增強(qiáng)材料退火致強(qiáng)化效應(yīng)。在50HZ低脈沖電流作用極短時(shí)間（5s-5 min）后，冷軋純鋁就出現(xiàn)強(qiáng)化效應(yīng)，其中最佳的處理時(shí)間為2min，其強(qiáng)化程度比爐內(nèi)最優(yōu)退火處理（150℃30 min）要好很多。通過(guò)TEM微觀結(jié)構(gòu)對(duì)比觀察，發(fā)現(xiàn)電脈沖退火處理比爐內(nèi)退火處理致強(qiáng)化效應(yīng)更好的原因是：（1）更有效的回復(fù)過(guò)程，即更低的位錯(cuò)密度促使更強(qiáng)的有限位錯(cuò)源強(qiáng)化，（2）更小的晶粒粗化效應(yīng)導(dǎo)致晶界強(qiáng)化作用削弱更小。通過(guò)多次循環(huán)應(yīng)力松弛試驗(yàn)計(jì)算材料的激活體積發(fā)