廢白土中提取油脂及其綜合利用.pdf

1、油脂精煉過程要進行脫色,油脂脫色的方法很多，目前在工業(yè)生產中使用最廣泛的是吸附脫色法。常用天然白土、活性白土和活性碳作為吸附劑，其中活性白土在脫色效率和經濟因素方面遠比另外兩種吸附劑好，所以油脂工廠在精練油脂的過程中一般用活性白土對油脂脫色。油脂精煉過程中，通常使用油重2％~5％的活性白土進行吸附脫色?；钚园淄翆τ椭M行脫色后失去了活性，不能再作脫色劑而成為廢白土。脫色后的廢白土中吸附有相當量的油脂，如果廢白土不能得到合理的利用，不僅浪

2、費了資源，而且還污染環(huán)境，綜合利用廢白土具有重要的意義。 本論文主要研究的內容與結果歸納如下： 1．利用柱塞式壓榨試驗裝置對廢白土進行壓榨試驗，探討了廢白土出油壓力、出油應變，廢白土壓榨的出油率與出油壓力的關系，廢白土的壓榨應力-應變關系，揭示了廢白土的壓榨取油比一般油料取油困難、效率低。 2．采用正己烷為溶劑浸出回收廢白土中的油脂, 討論了廢白土的含水量對浸出效果的影響以及浸出溫度、固液比、浸出次數對廢白土殘油

3、率的影響。得出廢白土的含水量為2.5％時,廢白土的浸出效果較好。最佳工藝條件為:浸出溫度55℃,固液比1：1.5(W/V)。浸出次為5 次時,廢白土的殘油率可降到2％以下。 3．回收廢白土中油脂品質發(fā)生了很大的變化，很難用作食用油。通過電鏡觀察活性白土和廢白土的微觀結構，簡單分析了質量變化的原因。 4．以廢白土回收的油脂為原料，采用兩步法制備生物柴油。通過單因素和正交實驗得比較理想的酯化反應條件：醇酸摩爾比8:1，催化劑

4、量2.5％，反應時間3h，反應溫度60℃；最佳酯交換反應條件：醇油比35％，催化劑量1％，反應時間1.5h，反應溫度60℃,酯交換轉化率可達到98％以上。產品生物柴油各項品質指標均符合ASTM 標準。 5．以磚制品的抗壓強度為參考，對廢白土免燒磚制備過程中，原料的選擇、各原料的配方、磚成型的工藝參數和廢白土含油量對磚抗壓強度的影響進行試驗探討。所制得的廢白土免燒磚的抗壓強度達到GB11945-1999 中MU15 的要求，抗折強