高速線材自動控制系統(tǒng)的設計與優(yōu)化.pdf

1、線材是鋼鐵產品的重要品種之一，廣泛應用于建筑和線材制品工業(yè)。高速線材生產線具有軋制速度高，盤重大和產量高的特點，線材生產自動控制水平的提高可以降低操作人員的勞動強度，減少人為因素對生產的干擾，保證線材生產和質量的穩(wěn)定，從而有助于新產品的開發(fā)和降低生產成本。首鋼第一線材廠的高速線材生產線于2005年10月投產至今，在工程建設中引入自動控制理論，取代了大部分的人工操作，并將此設計在生產中不斷優(yōu)化完善。
　　本文的研究內容主要包括以下幾

2、個方面:
　　1、闡述了高速線材工序的生產過程、工藝要求，在此基礎上對高速線材的自動化控制進行了詳細的研究，從而為控制系統(tǒng)的具體實現(xiàn)提出主要的控制目標，將控制目標區(qū)分為加熱爐控制系統(tǒng)、軋線控制系統(tǒng)以及狀態(tài)記錄事故碎斷系統(tǒng)等幾個部分，并對各個系統(tǒng)的控制目標進行了分析。
　　2、詳細研究了控制系統(tǒng)的實現(xiàn)方式，并對系統(tǒng)中用到的部分關鍵技術進行了解析。例如，系統(tǒng)運用編碼器檢測控制鋼坯對中，用時間和步距雙補償控制步進梁動作的精確度;對

3、活套和水箱的控制也分別引入PID算法和集中控制的理念。
　　3、根據控制對象分布廣，功能要求復雜等特點，系統(tǒng)運用PLC控制技術和現(xiàn)場總線技術，在硬件設計上選用Siemens公司的S7系列產品，軟件選用Siemens公司的Step7編程軟件和Wincc組態(tài)軟件，說明了它們的技術原理、控制思路以及應用特點。在軟件設計上，以加熱爐自動控制系統(tǒng)為例，給出了詳細的控制思路。
　　4、結合現(xiàn)場生產實踐，發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，拿出解決方案，