基于VMI庫(kù)存管理的研究及在富士電機(jī)企業(yè)中的應(yīng)用.pdf

1、傳統(tǒng)的制造企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)飽受“牛鞭效應(yīng)”的苦惱，為了保證產(chǎn)品銷售的連續(xù)性，制造企業(yè)一直獨(dú)自管理零備件庫(kù)存，單獨(dú)承擔(dān)庫(kù)存成
　　本。然而由于需求的波動(dòng)，庫(kù)存積壓越來(lái)越嚴(yán)重，很多企業(yè)甚至因而破產(chǎn)。近年來(lái)，為了降低庫(kù)存成本，整合供應(yīng)鏈資源，越來(lái)越多的企業(yè)開始嘗試通過(guò)供應(yīng)鏈改革，來(lái)有效降低庫(kù)存成本。
　　富士電機(jī)公司為了提高庫(kù)存回轉(zhuǎn)率和資金流動(dòng)率，也開展了一系列的減庫(kù)存的活動(dòng)，包括ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入、倉(cāng)庫(kù)的5S管理和生產(chǎn)流程的優(yōu)化（看板

2、管理和整流），取得了一定的成效。但是對(duì)于長(zhǎng)交貨期部品，僅僅依靠以上的這些措施，難以取得進(jìn)一步的改善，必須嘗試新的管理模式。
　　本論文通過(guò)富士電機(jī)公司的實(shí)例，介紹了一種新的供應(yīng)鏈管理模式——供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)，闡述了VMI的理念和實(shí)施步驟，并介紹了富士電機(jī)企業(yè)中如何利用VMI來(lái)有效管理重要材料（特別是長(zhǎng)采購(gòu)周期零部件）庫(kù)存的方法。具體來(lái)說(shuō)，就是通過(guò)ABC分析，先求出庫(kù)存管理的優(yōu)先順序；然后利用定性和定量相結(jié)合的預(yù)測(cè)方式，提高

3、需求預(yù)測(cè)精度；最后針對(duì)長(zhǎng)交貨期零備件，通過(guò)建立信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)上游企業(yè)庫(kù)存量和下游企業(yè)需求預(yù)測(cè)的信息共享，建立第三方物流參與的VMI庫(kù)存管理模式。其中著重介紹了VMI合作協(xié)議中的庫(kù)存補(bǔ)貨方式：包括大規(guī)模生產(chǎn)方式下的補(bǔ)貨方式，和劇烈變動(dòng)需求下的補(bǔ)貨方式。
　　最后，通過(guò)結(jié)合工作經(jīng)歷，提出了四個(gè)需要改進(jìn)的方向：確定合理的供應(yīng)商價(jià)格體系，給上游企業(yè)留出利潤(rùn)上升空間；精簡(jiǎn)供應(yīng)鏈流程，快速應(yīng)變；完善信息管理系統(tǒng)，將信息流與物流貫通；協(xié)調(diào)各部門