粗軋過程離線模擬系統(tǒng)研究與應用.pdf

1、粗軋軋制規(guī)程的優(yōu)劣對軋制產品的質量和產量有重要影響。對粗軋規(guī)程進行改進和優(yōu)化，可以大幅度地提高軋制產品的質量，降低成本，提高產品的競爭力。此前，濟鋼1700mm熱連軋廠采用135mm厚連鑄坯生產，粗軋軋制3道次。伴隨著4＃連鑄機的投產，部分產品將采用150mm厚的連鑄坯進行生產，為了將由于坯料厚度變化而對精軋機組產生的影響降到最低，要求中間坯厚度保持不變，增加的厚度完全由粗軋機消化。此外，為了提高產量，要求粗軋機盡量繼續(xù)采用3道次進行軋

2、制。
　　本文以濟鋼“1700mm粗軋軋機能力校核及規(guī)程優(yōu)化”項目為背景，對熱軋帶鋼粗軋過程控制數學模型、控制系統(tǒng)的結構與功能、粗軋軋制規(guī)程計算和負荷分配方法進行了研究。開發(fā)了粗軋機組軋輥強度校核軟件和粗軋軋制過程離線模擬計算軟件，對濟鋼粗軋機組進行了軋輥強度校核和規(guī)程優(yōu)化。得到以下研究結果:
　　(1)建立了粗軋軋制過程厚度和溫度等控制模型，針對濟鋼現場實際情況對模型參數和模型結構進行了的分析，將模擬計算結果與現場實測數據

3、進行了對比，模擬計算結果與現場實測數據吻合較好，在此基礎上，對模型參數進行了優(yōu)化，提高了模型的計算精度。
　　(2)采用功率分配比模式對粗軋機組軋制規(guī)程進行了優(yōu)化，使粗軋機組各軋機均最大程度地發(fā)揮優(yōu)勢，避免了因連鑄坯厚度增加而增加粗軋軋制道次，提高了粗軋機組生產效率。
　　(3)將優(yōu)化后的軋制規(guī)程應用于在濟鋼1700mm熱軋帶鋼粗軋機組，當最大軋制力為40000kN、傳動輥扭矩（1.5倍過載）時，濟鋼1700mm熱軋廠粗軋機

4、軋輥強度完全滿足使用安全要求。消除了現場對于連鑄坯增厚之后軋輥強度是否能滿足生產要求的疑慮，為現場改造提供了理論支持和技術保證。
　　(4)軋制規(guī)程優(yōu)化后，濟鋼1700mm熱軋帶鋼粗軋機組能夠以生產150mm連鑄坯采用3道次軋制工藝進行生產，現場應用效果良好，為企業(yè)開發(fā)新工藝、提高生產效率創(chuàng)造了技術條件。
　　(5)對力矩系數進行了優(yōu)化，優(yōu)化后的力矩系數為0.9。優(yōu)化后的粗軋過程離線模擬系統(tǒng)在計算上的精度更高，使得最后對規(guī)程