提高LF爐精煉工藝生產效率的試驗研究.pdf

1、為了改善精煉設備使用狀況，在現有設備基礎上提高生產效率，本文針對鞍鋼二煉鋼北區(qū)200tLF爐精煉周期過長的問題，開發(fā)了Al-CaO-CaC2渣系的鋼包渣預脫硫改質劑和CaCO3-MgCO3-CaC2-NaCl-CaCl2渣系的精煉用發(fā)泡劑，從而達到縮短精煉時間的目的。同時本文還研究了不同的LF鋼包襯耐火材料對深脫硫的影響。
　　 本試驗設計Al-CaC2-CaO渣系鋼包渣預脫硫改質劑對比試驗，在實驗室MoSi2高溫爐內進行轉爐出

2、鋼鋼水預脫硫的熱模擬試驗，進而考察預脫硫改質劑對鋼水脫硫率的影響，根據試驗結果，優(yōu)化出在本試驗條件下預脫硫改質劑的最佳組成。
　　 以無氟預熔深脫硫精煉渣作為基礎渣，設計CaCO3-MgCO3-CaC2-NaC1CaCl2渣系LF精煉用發(fā)泡劑的對比試驗。試驗考察不同配比的發(fā)泡劑的相對發(fā)泡高度，以此優(yōu)化出本試驗條件下發(fā)泡劑的最佳組成。
　　 通過設計對比試驗，研究在采用預熔和未預熔深脫硫精煉渣的條件下，含碳鋁鎂尖晶石磚和鎂

3、碳磚特制坩堝與電熔氧化鎂坩堝對鋼液脫硫率的影響，在此基礎上確定有利于深脫硫的LF鋼包襯材質。
　　 試驗結果表明：
　　 (1)鋼液的脫硫率隨著預脫硫改質劑中A1、CaC2和CaO含量的增加呈先增大后減小的趨勢，說明A1、CaC2、CaO均存在最佳含量。
　　 (2)在本試驗條件下預脫硫改質劑的最佳成分為：WA1=33-37％、WCaC2=48-52％、WCaO=13-17％。優(yōu)化出的預脫硫改質劑與現場用鋁造渣球

4、相比，不僅對轉爐下渣的改質效果非常明顯，而且對鋼液還具有預脫硫能力，對鋼液其他成分的影響很小。
　　 (3)在本試驗條件下精煉用發(fā)泡劑的最佳成分為：WCaCO3=55-60％、WM8CO,=15-20％、WCaC2=6-8％、WCaCl2=8-9％、WN=9-10％。優(yōu)化出的發(fā)泡劑取得了較好的起泡效果，優(yōu)于現場發(fā)泡荊。試驗同時表明：發(fā)泡劑中含有適量的氯化物(CaCl2、NaCl)，具有提高起泡效果的作用。
　　 (4)在