高硅鋁合金零件擠壓鑄造技術的研究.pdf

1、高硅鋁合金膨脹系數(shù)小、硬度高、耐磨能力強，是制造汽車活塞、汽缸體、斜盤等耐磨性零件的理想材料。因此開發(fā)高硅鋁合金零件液態(tài)擠壓成形技術，將徹底改變斜盤、渦旋盤等部件的成形加工工藝，對簡化生產工藝、減輕零件重量、降低生產成本、提高生產效率具有重大意義。
　　 分析比較了四種擠壓工藝方案對鑄件質量的影響，優(yōu)化出了一種合理的工藝方案——一次水平分型的間接擠壓鑄造方案。分析了縮孔、氣孔、夾雜、澆不足、未熔合、冷隔等缺陷的產生原因，提出了有

2、效的解決措施。通過多次試驗，優(yōu)化了擠壓鑄造工藝參數(shù)：比壓為120MPa，鑄型預熱溫度為150±10℃，澆注溫度為820～835℃。在此工藝參數(shù)下，鑄件表面光潔，內部致密，密度達到2.770g/cm3；金相組織中初晶硅尺寸基本在30μm以內，共晶硅細小、均勻。
　　 研究了高硅鋁合金磷銅變質和復合變質（磷銅與稀土）工藝。合金液保溫在750℃～870℃之間時，磷銅均能發(fā)揮很好的變質效果，初晶硅基本在50μm以內；當保溫溫度在700℃

3、以下時，變質作用逐漸減弱，650℃時完全消失。磷銅在變質2小時內，具有較好的變質效果，初晶硅大小基本在35μm以內；2小時之后，磷銅變質衰退速度很快；3小時后基本失去變質效果。采用P-Re復合變質，變質衰退減緩，4小時后仍然具有較好變質效果。
　　 優(yōu)化了T6處理工藝參數(shù)：490℃×8h+180℃×8h。鑄件用此種參數(shù)進行熱處理后，初晶硅棱角鈍化，共晶硅細小圓整且分布均勻。抗拉強度達到334MPa，接近鍛件；布氏硬度達到146，