高溫自潤滑互穿網(wǎng)絡燒結體孔隙模型分析.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、本文基于將高溫固體潤滑劑浸滲到具有特殊微孔結構的燒結體中，以制備具有高強韌性、良好自潤滑性能的高溫自潤滑復合材料的設想，仿照人體汗腺結構，提出了互穿網(wǎng)絡結微孔燒結體孔隙結構模型。研究分析了規(guī)則形狀粉末顆粒的排列方式及其相對大小對堆積體孔隙度大小的影響，確立了圓柱形堆積體的孔隙度?與堆積體和球形顆粒的半徑之比R/r的關系表達式。通過對粉末冶金燒結法制備的多孔工程材料的孔結構類型、特點的詳細分析，建立了造孔劑造孔的球形顆粒壓坯燒結過程中不同

2、階段的孔隙演化模型，并對模型進行統(tǒng)計數(shù)學分析。根據(jù)互穿網(wǎng)絡結微孔燒結體孔隙結構模型的數(shù)學描述，編制MATLAB程序對燒結體的孔徑分布進行了計算機模擬計算和試驗驗證。結果表明，文中建立的互穿網(wǎng)絡結構微孔燒結體孔隙結構數(shù)學模型能較好的描述燒結體孔隙結構和孔徑分布情況。為控制互穿網(wǎng)絡結構微孔燒結體孔隙結構特征提供了依據(jù)。在制備互穿網(wǎng)絡結構微孔燒結體過程中，首先根據(jù)對材料強度、韌性和自潤滑性能要求確定燒結體孔隙度?及平均孔徑r，可計算出燒結體初

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