Fe-Mn-Si形狀記憶合金成分優(yōu)化及記憶性能的研究.pdf

1、本文使用低廉的原料，普通的感應爐，特殊的熔煉工藝制備了鐵基記憶合金中的 Fe-Mn-Si系形狀記憶合金，首先采用正交實驗的方法，探討了Cr、Ni、C、RE對合金力學性能和記憶效應的影響，結果表明：Cr、Ni、C對合金的力學性能影響較大。C含量小于O.3％時，力學性能隨著C含量的增加而降低，在C含量大于O.3％后隨著C含量的增加而升高；合金的記憶效應隨著含C量的升高呈現急劇下降趨勢。Cr含量的增加對合金的力學性能和記憶性能均是有利的影響。

2、隨著Ni含量的增加，無論力學性能還是記憶性能都有所下降。稀土含量增加，拉伸性能也隨之增加。稀土含量小于O.1％時，沖擊性能和記憶性能隨著稀土含量的增加而降低；當稀土含量大于0.1％時，沖擊性能和記憶性能隨著稀土含量的增加而升高。綜合分析：0.2％C、15％Mn、5％Si、10％Cr是最佳的合金成分。 其次，對正交設計優(yōu)化出的最佳成分，探討了預變形量、熱機械訓練、回復溫度、淬火溫度等因素對合金記憶效應的影響規(guī)律，指出：合金記憶回復

3、率隨著預變形量的增大而降低，對于預變形量有一個“平穩(wěn)區(qū)”，在此預變形量區(qū)間(2.78％～4.17％)內，形狀回復率變化不大，記憶效應平穩(wěn)，預變形量低于或高于該區(qū)間合金記憶回復率隨著預變形量的增大都急劇降低；合金的形狀回復率隨回復溫度的升高而增大，在回復溫度達到650℃時，形狀回復率變化比較穩(wěn)定；形狀回復率隨著熱機械訓練次數的增加有明顯的提升，但當訓練超過一定次數后，形狀回復率有所下降，訓練次數的多少跟合金成分有關：淬火溫度低于一定值時無