薄膜電容載帶式芯—線自動裝配技術(shù)研究.pdf

1、隨著我國電子工業(yè)的快速發(fā)展，薄膜電容器的使用越來越廣泛，市場需求巨大。但目前國內(nèi)薄膜電容組裝過程中自動化程度低，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)質(zhì)量得不到保證，國內(nèi)的電容器市場大量依賴進口。國外薄膜電容組裝設(shè)備自動化程度較高，但技術(shù)上嚴格保密，而且價格昂貴。為了打破國外這一壟斷局面，研究和開發(fā)我國自己的高效、低成本的全自動薄膜電容組裝設(shè)備就具有重要的實際價值。 論文介紹了在這方面所做的研究工作，文中對涉及到的主要技術(shù)難點和若干關(guān)鍵技術(shù)進行了深入

2、的研究與探討。完成的工作主要有： （1）首次提出了一種基于載帶的薄膜電容組裝新工藝。在此基礎(chǔ)上，研究了基于新工藝流程的薄膜電容載帶式自動組裝設(shè)備的總體技術(shù)方案，該方案具有載帶可重復(fù)利用、導(dǎo)線定位精度高、加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，能有效降低生產(chǎn)設(shè)備成本和加工成本； （2）研究解決了薄膜電容載帶式組裝設(shè)備中的導(dǎo)線自動編帶關(guān)鍵技術(shù)。設(shè)計了機-電-氣結(jié)合的導(dǎo)線編帶機構(gòu)，研究提出了同一工位下實現(xiàn)載帶沖孔、導(dǎo)線穿孔編帶的技術(shù)方案，有效

3、避免了不同工位組裝工作條件下對載帶快速移動的高精度定位要求，使所設(shè)計的結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟； （3）通過分析薄膜電容導(dǎo)線-芯子焊接工藝，深入研究了芯-線自動焊接和導(dǎo)線編帶的同步技術(shù)，設(shè)計了提高單位時間內(nèi)導(dǎo)線-芯子焊接數(shù)量的機構(gòu)； （4）加工了薄膜電容載帶式芯-線自動裝配系統(tǒng)中的導(dǎo)線編帶機構(gòu)原型樣機，采用電-氣控制的方式以及閥島技術(shù)，研究了導(dǎo)線編帶系統(tǒng)的控制技術(shù)。對該原型樣機的實際運行表明，所研發(fā)的薄膜電容載帶式芯-線自動裝配系