旋壓切割機刀具的設計與應用研究.pdf

1、現(xiàn)代切削技術經(jīng)過近百年的快速發(fā)展，到20世紀末，隨著數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具材料、涂層技術等制造技術的全面進步，達到了新的水平，使切削加工進入了高速切削的新階段，其主要技術特征表現(xiàn)為切削速度有5～10倍的提高。高速切削技術的出現(xiàn)，對制造領域又提出了更高的要求。一是機床本身剛性、精度高，二是裝夾系統(tǒng)剛性、精度高。三是刀具的材料性能和加工精度要高。四是冷卻效果要好。 隨著切削技術的發(fā)展，對刀具材料的要求在不斷提高，以高性能刀具材料取

2、代低性能刀具材料，且應用領域擴大已成為趨勢。如細顆粒硬質合金代替高速鋼，陶瓷、金屬陶瓷等又取代硬質合金。PCD，CBN超硬材料的應用范圍進一步擴大。采用涂層技術改變刀具性能的應用越來越廣。材料行業(yè)通過新的復合材料，適應不同的加工條件，體現(xiàn)出更好的性能。正是各種刀具材料和切削技術的全面發(fā)展，使切削加工的不同領域、不同工序的效率和總體切削水平有了顯著的提高，開創(chuàng)了切削加工的新階段，為制造業(yè)的發(fā)展和制造技術的進步奠定了基礎。同時先進的制造工藝

3、也越來越在刀具實際生產(chǎn)中得到運用。本課題采用先進工藝研制開發(fā)用于切割Danfoss公司壓縮機的合金工具鋼刀具，正符合目前刀具材料和工藝的發(fā)展方向，刀具的材料采用Cr12MoV合金工具鋼。 本課題主要的研究內容包括： 第一章：闡述了旋壓切割機及刀具的現(xiàn)狀；并根據(jù)Danfoss公司在使用過程中存在的問題，提出了本課題的研究內容和意義。 第二章：系統(tǒng)分析和研究了用于制作旋壓切割機刀具的各種合金材料，確定了用于制造旋壓切

4、割機刀具的材料。 第三章：研究旋壓切割機刀具設計原理，通過對刀具形狀進行分析和比較，確定旋壓切割機刀具的形狀，并進行刀具的整體結構設計。 第四章：對關鍵的旋壓切割機刀具加工工藝、工序進行比較，特別是對鍛造工藝進行了詳盡的探討與研究。確定了刀具的加工工藝。 第五章：對研制的刀具，通過硬度與金相組織的觀測檢驗，再結合生產(chǎn)實踐中反復進行切削試驗，并從檢測數(shù)據(jù)上，分析刀具的有關性能指標。 經(jīng)過改進后的工藝制造的旋