關(guān)于溶膠凝膠法在不銹鋼基體上制備SiO2-TiO2-Al2O3防腐涂層的研究.pdf

1、本論文中，三種體系的涂層，包括單一的SiO2涂層，兩種成分的涂層如SiO2和Al2O3涂層,TiO2和Al2O3涂層，以及三種成分透明保護(hù)性的SiO2-TiO2-Al2O3涂層，采用溶膠凝膠浸涂方法，在不銹鋼基體表面成功制備。
　　本實驗中，有機(jī)物正硅酸乙酯、鈦酸四丁酯分別作為氧化硅、氧化鈦的前驅(qū)體，九水合硝酸鋁則作為氧化鋁的原料。硝酸作為催化劑，酒精用作溶劑。復(fù)合溶液通過三種前驅(qū)體的逐步水解而制得，涂層前，不銹鋼經(jīng)過表面處理，為

2、涂層做好準(zhǔn)備。所有的涂層都是通過浸涂機(jī)進(jìn)行涂層，本實驗中，我們選用40mm/min作為提拉速度。
　　通過DTA,TG,SEM,EDX以及FTIR等相關(guān)設(shè)備對其結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行相關(guān)分析，涂層的防腐性能則是通過腐蝕之后的光學(xué)顯微照片來觀察其腐蝕的狀況。
　　從TG-DTA的結(jié)果我們可以看到熱處理溫度應(yīng)該在550℃以上，但從光學(xué)顯微鏡照片來看，最理想的熱處理溫度應(yīng)該選擇700℃。同時，SEM觀察顯示，元素Si和Ti有細(xì)化涂層晶粒、

3、涂層致密化的趨勢，而元素Al則有相反的傾向。而且，紅外顯示，復(fù)合涂層中存在著Si-O-Ti-O-Al鍵，說明Si、Ti、Al三種元素都參與了涂層結(jié)構(gòu)。
　　腐蝕結(jié)果顯示涂層致密、透明、抗酸腐蝕等性能。涂層能有效的保護(hù)、延遲、減弱酸對不銹鋼基體的腐蝕。在鹽酸中浸泡24小時之后，溶液及涂層顏色沒有任何改變并且涂層完好。涂層不銹鋼表面也沒有刻蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。經(jīng)過1mol/L的鹽酸腐蝕180天之后，式樣表面在表面處理時候留下的劃痕的地方發(fā)生