模具車間網絡化數(shù)控制造系統(tǒng)的構建與實現(xiàn).pdf

1、隨著計算機軟、硬件，網絡技術及數(shù)控技術的迅猛發(fā)展，智能化、網絡化成為當代數(shù)控設備發(fā)展的主要趨勢，企業(yè)管理信息化是發(fā)展的必然趨勢。模具工業(yè)在現(xiàn)代化生產和先進制造技術體系中占有極其重要的地位，而隨著國內數(shù)控設備擁有量的急劇增多，傳統(tǒng)的以單臺數(shù)控設備獨立運行的車間生產管理模式嚴重制約了數(shù)控設備的效能發(fā)揮。通過對模具車間數(shù)控設備網絡化管理，促進企業(yè)的信息化集成，加速信息流通，為企業(yè)實現(xiàn)全面信息化管理提供基礎條件，為企業(yè)實施并行工程提供協(xié)同工作環(huán)

2、境，加快新品開發(fā)進程，提高企業(yè)競爭力。 通過現(xiàn)場調研，詳細分析了目前模具車間數(shù)控設備現(xiàn)狀，主要存在單臺設備獨立運行、加工效率低、設備利用率低等問題。提出了網絡化數(shù)控制造系統(tǒng)的構建設想，詳細分析了其必要性、可行性和經濟性的。應用網絡技術，根據設備布局及其接口特點，實現(xiàn)了數(shù)控銑床、國產阿奇快走絲線切割機床、進口SODICK慢走絲線切割機床及電火花放電加工機組網。利用CAD/CAE/CAPP/CAM技術和信息管理技術，將模具車間數(shù)控設

3、備的運轉控制、調度和信息管理聯(lián)系起來，建立了模具車間網絡化數(shù)控制造系統(tǒng)。 運用三維設計與加工軟件及數(shù)控設備管理軟件，通過實例詳細闡述了銑削加工及線切割編程、工藝編制、程序的傳輸與仿真過程，為車間生產管理能力的提高提供了有力保障。實踐證明，模具車間的網絡化生產管理系統(tǒng)是模具車間實現(xiàn)制造自動化的行之有效方式，研究模具車間網絡化制造系統(tǒng)對于提高模具車間的加工水平和市場應變能力具有十分重要的意義。 模具車間網絡化制造系統(tǒng)的研究不