高頻感應熔覆微納米WC-Ni60A復合涂層性能的研究.pdf

1、采用高頻感應熔覆的方法在Q235低碳鋼基體上制備了厚度為0.8～3mm的微納米WC顆粒增強Ni基復合涂層。采用光學顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)分析涂層及界面的顯微組織特征；采用X射線衍射儀(XRD)結合SEM-EDS對復合涂層相組成進行了判定和分析；采用顯微硬度計和表面洛氏硬度計測定了涂層的顯微硬度和表面洛氏硬度；采用MLS-225型濕砂橡膠輪磨粒磨損試驗機評價了涂層的耐磨性能。研究了微米WC含量、納米WC的加入以及感應加熱工藝參

2、數(shù)對涂層顯微組織、相結構和耐磨粒磨損性能的影響。結果表明： (1)微米WC的含量為50％時(A5涂層),涂層組織均勻致密,缺陷少。硬質(zhì)顆粒彌散分布于整個涂層內(nèi)部,使涂層具有較好的耐磨性能,為Ni60A(A1)涂層的6.5倍。涂層主要的相組成為WC、W2C、Cr7C3、Cr23C6、Cr2B、Ni2B、Ni3Si。 (2)保持WC總含量50％不變的情況下,調(diào)整微米和納米WC含量,涂層中的缺陷增多,耐磨性能降低。在50％微米

3、WC含量基礎上繼續(xù)加入一定量的納米WC,隨著納米WC的加入,涂層組織更加均勻致密,涂層中硬度較高的W2C相的數(shù)量增多,大大提高了涂層的硬度和耐磨性能。 (3)隨著感應加熱時間的延長,涂層熔合過程為：半熔合(46s)-熔合-過熔合(54s)。同種條件下,加熱時間為50s的C3涂層中WC相最多,涂層中缺陷最少,硬度最高,耐磨性能最好。當加熱達54s時,WC分解嚴重,出現(xiàn)了大量的網(wǎng)狀或絮狀結構的(Fe,W,C)相,削弱了涂層的耐磨性能