北京首鋼新鋼有限責任公司型材軋鋼廠-作業(yè)區(qū)活套系統(tǒng)改造項目分析.pdf

1、在現(xiàn)代化的小型連軋機上，為保證產(chǎn)品尺寸精度普遍采用微張力和無張力軋制控制技術，以消除軋制過程中各種動態(tài)干擾引起的張力波動和由此引起的軋件尺寸波動。根據(jù)小型連軋機的軋機布局和變形特點，一般在粗、中軋機組采用微張力控制，而在中、精軋機組則采用張力軋制控制--即活套控制。據(jù)有關資料介紹，為使產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定，在18-20個架次的小型連軋線上應配備不少于六套的活套裝置。
　　 近些年，國內(nèi)外的棒材連軋機控制系統(tǒng)發(fā)生了改變。過去電氣控制系

2、統(tǒng)為模擬控制系統(tǒng)，現(xiàn)在新上的棒材連軋機控制系統(tǒng)和舊的棒材生產(chǎn)線改造，全部采用全數(shù)字控制系統(tǒng)，在控制精度和活套調(diào)節(jié)控制上都得到了很大的提高。首鋼型材軋鋼廠一作業(yè)區(qū)原電控系統(tǒng)為上世紀六、七年代的模擬可控硅控制系統(tǒng)，現(xiàn)在過去了幾十年，這些電控設備存在元器件經(jīng)常失靈，穩(wěn)定性差和控制精度差等現(xiàn)象。1996年研制的精軋機組1＃-3＃三個活套，控制系統(tǒng)老化，早已失去活套調(diào)節(jié)功能，活套處于間斷、不穩(wěn)定的使用狀態(tài)，對軋機張力控制仍然靠操作工用肉眼觀察、經(jīng)

3、驗判斷、手動調(diào)節(jié)，使得產(chǎn)品尺寸精度在很大程度上取決于操作人員的技術水平，崗位人員的工作環(huán)境惡化，限制了產(chǎn)品尺寸精度和附加值的進一步提高。
　　 為了進一步提高小型棒材的產(chǎn)品質量，從而提高首鋼產(chǎn)品競爭力，2006年型材廠一作業(yè)區(qū)進行了一系列的工藝和設備的技術改造。包括電控系統(tǒng)改造，所有的軋機傳動系統(tǒng)采用全數(shù)字的控制系統(tǒng)及精軋機組活套裝置改造。
　　 本項目由首鋼型材軋鋼廠、首鋼技術研究院、首鋼高新技術開發(fā)有限公司控制設備分

4、公司三個單位共同完成。型材廠為業(yè)主單位，技術研究院負責活套器設計、電子公司負責電控系統(tǒng)設計。2006年對這套電控系統(tǒng)進行了改造，所有的軋機傳動系統(tǒng)采用了全數(shù)字的控制系統(tǒng)，為了在精軋機組之間實現(xiàn)無張力軋制，將原有精軋機之間的三個活套增加到了六個活套，并都投入運行了。采用全數(shù)字的控制系統(tǒng)后，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制精度都得到了很大的提高。特別是活套設備的增加和它們的正常運行，對多種產(chǎn)品的品質都得到了提高。
　　 本文選取首鋼型材廠一作業(yè)區(qū)