淺談鋼結構安裝質量控制

1、<p>　　淺談鋼結構安裝質量控制</p><p>　　摘要：近年來，隨著鋼結構在石油化工方面的應用越來越廣泛，施工技術越來越成熟，國家相應頒布了不少施工驗收規(guī)范來指導和規(guī)范施工行業(yè)。但往往由于工程項目施工工期緊、任務重，安裝單位常常為趕工期而忽略了施工質量。所以，現(xiàn)階段，對施工質量的控制迫在眉睫。本論文通過鋼結構實際應用，介紹了鋼結構的安裝質量控制。 </p><p>　　關鍵

2、詞：鋼結構質量控制 </p><p>　　中圖分類號： TU391文獻標識碼： A </p><p><b>　　一、鋼結構概述 </b></p><p><b>　　1 鋼結構優(yōu)點 </b></p><p>　　1.1施工周期短：輕鋼結構的最大優(yōu)點是所有構件均可以由工廠制作現(xiàn)場拼接安裝，對一般規(guī)模

3、較小的工業(yè)廠房僅需45天至2個月，而若采用鋼筋混凝土建筑則要8～12個月左右。 </p><p>　　1.2綜合經(jīng)濟效益好：由于施工周期短，可以提前投入使用，提前獲取投資效益；更由于采用色彩鮮艷的彩色壓型鋼板，美觀華麗，改善了周邊環(huán)境的動態(tài)感；因為建筑物本身的自重輕，一般情況下不需要做樁基，可以節(jié)省投資；由于采用了聚苯已烯泡沫夾心板或單板加保溫棉等措施后，使保溫、隔熱和隔章等效果良好。彩色鋼板是以鍍鋅為基板又用硅

4、酮作為表面，經(jīng)兩除兩烘加工而成，耐久性也較好，根據(jù)目前我國的市場價格，輕鋼結構的造價已經(jīng)低于鋼筋混凝土結構，當廠房的跨度越大時，其優(yōu)勢更為明顯，這也是它賴以競爭的一大優(yōu)勢。 </p><p>　　1.3抗震性能好：由于鋼結構屬于柔性結構、自重輕，因而能有效地降低地震響應及災害影響程度，極有利于抗震。我國是一個多地震區(qū)國家，在地震區(qū)建筑中應多多推廣應用鋼結構，必可大大減少地震災害和人員傷亡。 </p>

5、<p>　　1.4宜于拆卸搬遷：一旦業(yè)主對所造廠址不滿意或外界環(huán)境發(fā)生意想不到的變化，則整個建筑可在很短時間內拆遷，損失極小，而所有這些是鋼筋混凝土建筑所無法具備的。 </p><p>　　2 鋼結構的不足鋼結構因其優(yōu)勢而得到廣泛應用，近年來產(chǎn)生的鋼結構住宅也促進了住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展進程。但鋼材也存在其固有不足。比如鋼材的耐腐蝕性和耐火性較差，其防護費用高過混凝土材料。鋼材雖有一定的耐熱性，但在溫度達1

6、50℃以上時，鋼結構需要加隔熱層加以保護。鋼材的強度高，所做構件多數(shù)壁薄且截面較小，受壓時為了在強度與穩(wěn)定之間取得最優(yōu)，往往滿足了穩(wěn)定的要求，而使得強度不能充分發(fā)揮等。 </p><p>　　二、鋼結構原材料控制 </p><p>　　鋼結構材料應根據(jù)設計明確選用的鋼種牌號、引用標準號、化學成分和物理性能指標。原材料供貨方應提供完整的質保書和材質試驗報告。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應

7、符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。原材料進場報驗時，應特別注意材料的爐批號是否一致、材料的熱處理狀態(tài)是否符合設計要求、質保書上的各項性能指標是否符合有關材料標準要求。 </p><p>　　鋼結構焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。對重要鋼結構采用的焊接材料進行抽樣復驗。 </p><p>　　三、鋼結構安裝控制 </p><p>　　3.1

8、鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理書面交接驗收手續(xù)?；A支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合下表規(guī)定。 </p><p>　　支承面、地腳螺栓的允許偏差 表 </p><p>　　3.2鋼柱腳采用墊鐵方式安裝 </p><p>　　3.2.1 設備墊鐵采用普通碳素鋼鋼板切割、刨削制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關規(guī)范選用并進行校核

9、。墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。 </p><p>　　3.2.2 墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油污。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面，見圖1。 </p><p>　　3.2.3 鋼構件運輸時，應根據(jù)長度、重量選用車輛，鋼構

10、件在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產(chǎn)生變形，不損傷漆膜層。 </p><p>　　3.2.4 鋼柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線進接引上，不得從下層柱軸線引上。 </p><p>　　3.2.5 鋼結構的柱、梁、支撐就位后，應立即進行校正、固定，并應形成穩(wěn)定的空間體系，防止變形。 </p><p>　　3.2.6 鋼結構安裝、校正時

11、，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境等因素的影響。采取相應的調整措施。 </p><p>　　3.2.7 鋼結構安裝形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。 </p><p>　　3.2.8 鋼結構安裝的允許偏差應符合表規(guī)定。 </p><p>　　鋼結構安裝的允許偏差表 </p><p><b>　

12、　四、經(jīng)驗和教訓 </b></p><p>　　在鋼結構立柱焊接過程中，由于采購材料是按12米定尺進行采購，立柱焊接中未充分考慮平臺高度位置，造成12米層平臺處梁柱焊接縫間距300mm左右、25米層平臺處梁柱焊縫間距600mm左右，且部分梁直接焊接在立柱補強板上，造成此處焊縫過于集中，應力較大。這類問題本來是可以避免的，圖紙會審過程，加大圖紙審核的力度，尤其是節(jié)點處的審核，提前做好焊接排版，避免類似的

13、問題。 </p><p>　　鋼結構吊裝是本工程的重點、難點之一，成榀鋼結構整體吊裝，難度大、危險性高，針對該成榀鋼結構高度高（32米）的特點，對吊裝方案進行多次完善，對吊車站位處地基處理檢查驗收、對吊車吊具外觀質量檢查、對吊裝指揮人員進行人證對比、對吊裝區(qū)域周邊人員清理檢查等，確保每榀鋼結構吊裝全部到位。為保證鋼結構安裝穩(wěn)定，在每榀鋼結構25層設置4處纜風繩，鋼結構吊裝到位后，對4處纜風繩進行緊固，確保鋼結構框