18氫氣系統(tǒng)調試措施

1、第1頁共6頁1概述概述國網(wǎng)能源哈密電廠4660MW新建工程為新建煤電一體化坑口燃煤電廠，建設規(guī)模為4660MW超臨界直接空冷發(fā)電機組。汽輪機由東方汽輪機廠生產，型號為NZK66024.2566566的超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、凝汽式直接空冷汽輪機，發(fā)電機由東方電機廠生產，型號為QFSN660222B。鍋爐由上海電氣集團股份有限公司生產，型號為SG223625.4M6007的超臨界、一次中間再熱、四角切圓切向燃燒、平衡通風、

2、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構架直流煤粉鍋爐。本工程4號機組發(fā)電機采用水氫氫冷卻方式，即定子繞組為水內冷、轉子繞組、鐵芯為氫氣內部冷卻。發(fā)電機內的氫氣在發(fā)電機端部風扇的驅動下，以閉式循環(huán)方式在發(fā)電機內作強制循環(huán)流動，使發(fā)電機的鐵芯和轉子繞組得到冷卻。其間，氫氣流經(jīng)位于發(fā)電機四角處的氫冷器，經(jīng)氫冷器冷卻后的氫氣又重新進入鐵芯和轉子繞組作反復循環(huán)。在機組的啟停和運行的工況下，發(fā)電機內的氣體轉換、自動維持氫壓的穩(wěn)定以及監(jiān)測發(fā)電機內部氣體的壓力均由

3、氫氣控制系統(tǒng)中的氣體控制站來實現(xiàn)和保證，氣體控制站為集裝型式。另外，氫氣控制系統(tǒng)中還設有氫氣干燥器、氫氣純度分析儀、氫氣溫濕度儀等主要設備以監(jiān)測和控制機內氫氣的純度、溫濕度等指標以確保發(fā)電機安全滿發(fā)運行。該機組由國核電力規(guī)劃設計研究院設計，山東誠信工程建設監(jiān)理有限公司負責監(jiān)理工作，中國能建湖北電力建設公司負責安裝，國網(wǎng)新疆電力科學研究院負責機組的整套啟動試運工作。根據(jù)有關規(guī)程、規(guī)范，結合本系統(tǒng)的實際情況，特編制本措施。2調試目的調試目的

4、2.1對整個氫氣控制系統(tǒng)保持的清潔。2.2了解、掌握氫氣控制系統(tǒng)設備的性能和運行特性。2.3全面檢查氫氣控制系統(tǒng)設計、制造及安裝的質量，保證氫氣控制系統(tǒng)安全可靠地投運。3編寫依據(jù)編寫依據(jù)3.1《火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程》［DLT54372009］。3.2《火電工程啟動調試工作規(guī)定》［電力部建設協(xié)調司建質（1996）40號］。3.3《火力發(fā)電建設工程機組調試質量驗收及評價規(guī)程》［DLT52952013］。3.4《電力建設施工及驗

5、收技術規(guī)范第三部分:汽輪發(fā)電機篇》［DL5190.32012］。3.5《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）》［國家電網(wǎng)安監(jiān)（2008）23號］。3.6《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求（2000年版）》。3.7《電力建設安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電廠》［DL5009.12002］。3.8《哈密電廠安全文明規(guī)范》。第3頁共6頁低不低于98％。7.7在CO2加熱器附近準備好工業(yè)水源及軟管，排放水系統(tǒng)暢通不會造成車間積水。

6、8方法和步驟方法和步驟8.1在氫氣母管至氫氣系統(tǒng)總門后加堵板，用經(jīng)過干燥器的壓縮空氣對整個氣體系統(tǒng)的外部管道進行吹掃，吹掃的空氣壓力不超過0.4MPa。8.2按照《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（汽輪機機組篇）第5.6.9中的規(guī)定用壓縮空氣進行漏氫率檢查。8.3熱工信號及聯(lián)鎖保護校驗，詳見《國網(wǎng)能源哈密煤電有限公司哈密電廠4660MW工程4號汽輪機聯(lián)鎖保護確認表》。8.4氣體置換本機組采用中間介質置換法充氫。即利用CO2置換發(fā)電機內的空氣

7、(或氫氣)，然后又用氫氣(或空氣)置換CO2氣體，使發(fā)電機內在氣體置換時，空氣、氫氣不直接接觸，因而不會形成具有爆炸濃度的空氣、氫氣混合氣體。氣體置換過程中，機內氣壓維持在0.02～0.03MPa。8.4.1置換條件8.4.1.1密封油系統(tǒng)運行正常，油壓0.04～0.05MPa，油溫40～50℃。8.4.1.2退出氫純度分析儀。8.4.2中間介質法充氫8.4.2.1用CO2置換空氣1)在壓縮空氣至氫氣系統(tǒng)總門后加堵板關閉氫氣和空氣供氣門

8、，關閉發(fā)電機下部配氣管排氣門和分析儀管路排氣門。2)向CO2加熱器上水，投電加熱，水溫至50～60℃時方可充CO2。全開CO2加熱器后截止門，緩慢開啟CO2瓶出口門，向發(fā)電機內充壓，控制CO2氣流速度，并向CO2管道、閥門澆水，防止結露。3)發(fā)電機內見壓后，調整發(fā)電機上部配氣管排氣門、分析儀管路排氣門、全開去濕裝置貯水箱放水一、二次門，維持發(fā)電機內壓力0.02～0.03MPa。4)定時檢查各取樣門CO2純度，當CO2純度達90％以上后，