混凝土質量通病問題預防及糾正措施

1、混凝土質量通病預防及糾正措施1住宅小區(qū)一期工程項目住宅小區(qū)一期工程項目混凝土質量通病預防及糾正措施混凝土質量通病預防及糾正措施混凝土出現(xiàn)粘模、漲模、墻體箍筋、水平筋保護層厚度不夠、混凝土表面氣泡較多、混凝土裂縫等一般質量缺陷是混凝土施工中比較常見的質量通病。分析主觀原因為工人及管理人員質量意識薄弱、趕工期現(xiàn)場嚴重、變更不及時拆改現(xiàn)象對工人情緒影響嚴重?？陀^原因分析如下：一、混凝土粘?；炷琳衬Ｔ蚍治觯涸蚍治觯海?）支模前模板表面灰渣

2、清理不到位；（2）墻體模板脫模劑涂刷不均勻；（3）模板脫模劑質量不佳；（4）鋼筋綁扎完畢后，模板清理不到位；（5）混凝土振搗不到位。預防措施：預防措施：（1）鋼筋綁扎調整完畢后應對模板表面雜物、灰渣進行徹底清理干凈；（2）選用優(yōu)質水性脫模劑，將模板涂刷均勻；（3）加強混凝土振搗，保證各部位混凝土密實度；振搗采用插入式振搗棒，插入間距不大于350mm，振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應插入到下層5cm，便于兩層的結合

3、，振搗時間宜為混凝土表面出現(xiàn)浮漿。（4）模板拆除后，必須立即將模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻。糾正措施：糾正措施：（1）混凝土粘模情況較輕部位（鋼筋無外露），因為對結構影響較小，但是觀感質量較差，為保證工程的觀感質量，項目擬采用同配比水泥砂漿對粘模較輕墻面進行修補，修補時要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。（2）對粘模情況比較嚴重的部位，將此部位的用鏨子沿粘模外邊線剔除，內部將松動混凝土剔除（但不得剔除過多的混凝土），然后采用鋼絲刷

4、和壓力水將混凝土顆粒清除干凈，之后用干凈水濕潤，然后用同型號混凝土澆筑處理。二、混凝土漲模二、混凝土漲?；炷临|量通病預防及糾正措施3糾正措施：糾正措施：一般采用抹水泥砂漿來處理，如抹灰厚度較大，最好先掛鋼絲網(wǎng)，抹灰前應先刷一遍結構膠，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂。四、混凝土個別部位氣泡較多四、混凝土個別部位氣泡較多原因分析：原因分析：（1）使用的脫模劑不合理。混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出；

5、（2）混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻、漏振；（3）混凝土坍落度太?。唬?）模板漏漿，導致漿體流失混凝土無法密實。預防措施：預防措施：（1）模板應保持光潔，脫模劑要涂抹均勻，但不宜涂的太多太厚，以不流墜為宜。（2）混凝土的澆注應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設備，選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或

6、過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應插入到下層5cm，便于兩層的結合。糾正措施：糾正措施：混凝土表面氣泡情況對結構影響極小，但是觀感質量較差，為保證工程的觀感質量，采用同配比砂漿對有氣泡部位進行修補，修補時要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。五、混凝土個別部位有夾渣現(xiàn)象五、混凝土個別部位有夾渣現(xiàn)象原因分析：原因分析：（1）模板內掉入鋸末及松散混凝土等雜質而又未及時清理，造成夾渣分層。（2）混凝土澆注時間較