鉆孔灌注樁質量通病防治措施

1、1鉆孔灌注樁常見質量通病防治措施鉆孔灌注樁常見質量通病防治措施鉆孔灌注樁由于對各種地質條件的適應性、施工簡單易操作且設備投入一般不是很大，因此得到了廣泛的應用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現問題，都將直接影響整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良社會影響。必須防治在鉆孔過程中及水下砼灌注過程中經常出現的施工質量問題，保質、保量地完成樁基施工

2、任務。一、鉆孔過程中出現的施工質量問題及防治措施一、鉆孔過程中出現的施工質量問題及防治措施（1）、鉆孔過程中護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設護筒的周圍不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防止措施：在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.01.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現護筒冒水時，應立即停止

3、鉆孔，用粘土在周圍填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。（2）、鉆孔過程中孔壁坍陷鉆孔過程中，如發(fā)現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或者泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆孔速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質的泥漿，

4、提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應該大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。（3）鉆孔過程中縮頸3造成原因：初灌時。隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土灌注不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管；導

5、管進水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比通過實驗室確定，坍落度宜為1822cm。粗骨料的最大不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的14，且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓、試水壓力為0.6

6、1.0MPa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩慢倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發(fā)生。（7）灌注過程中鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設計位置的現象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底部距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊

7、力較大，推動了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⑦^鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也會帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在.1.5～2.0