降低連鑄板坯表面縱裂紋的生產(chǎn)實(shí)踐

1、《山東冶金》2006年第6期降低連鑄板坯表面縱裂紋的生產(chǎn)實(shí)踐降低連鑄板坯表面縱裂紋的生產(chǎn)實(shí)踐董金武，劉洪波，高龍永，張松齡（濟(jì)南鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠，山東濟(jì)南250101）摘要：針對(duì)縱裂紋廢品比例增加的情況，分析了表面縱裂紋的形成機(jī)理，結(jié)合濟(jì)鋼第一煉鋼廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，認(rèn)為產(chǎn)生表面縱裂紋的主要影響因素是保護(hù)渣選擇不當(dāng)、設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量不穩(wěn)、水口插入深度不合理和鋼種微合金化特點(diǎn)等，為此，采取了優(yōu)化保護(hù)渣、調(diào)整水口插入深度和調(diào)整二次冷卻條

2、件等一系列的改進(jìn)措施，鑄坯的表面縱裂紋一次合格率由最初的50％提高到92％，軋制退廢中的裂紋和結(jié)疤退廢由改進(jìn)前的56％減少到了31％。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：連鑄板坯；表面縱裂紋；形成機(jī)理；解決措施中圖分類(lèi)號(hào)中圖分類(lèi)號(hào)：TF777.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)文章編號(hào)：10044620（2006）06001303ProductionPracticeofDecreasingtheSurfaceLongitudinalCrackofContin

3、uouslyCastingSlabDONGJinwuLIUHongboGAOLongyongZHANGSongling（No.1SteelmakingPlantofJinanIronSteelCo.Ltd.250101China）Abstract:Becauseoftheproptionincreaseoflongitudinalcrackwasterthefmationmechanismofsurfacelongitudinalcra

4、ckisanalyzed.CombiningtheproductionpracticeofNo.1steelmakingplantofJigangthemaininfluencefactsproducingsurfacelongitudinalcrackareingimpropermouldpowerthewrongwkoftheequipmentthewrongsubmergingdepthofthenozzlemicroalloya

5、cteristic.Therefeaseriesofimprovingmeasuressuchasoptimizingchoiceofthemouldpowderthesecondarycoolingconditionsoonareadopted.Thentheproptionofcrackfreeslabincreasedfrom50%to92%theproptionofunqualifiedproductionduetocracks

6、carafterrollingdecreasedfrom56%to31%.Keywds:continuouslycastingslabsurfacelongitudinalcrackfmationmechanismantimethods鑄坯的表面縱裂紋是鑄坯的主要缺陷之一。濟(jì)南鋼鐵股份有限公司第一煉鋼廠（簡(jiǎn)稱(chēng)濟(jì)鋼第一煉鋼廠）鑄坯的表面縱裂紋缺陷占了鑄坯整個(gè)表面缺陷的95％以上，并且該裂紋長(zhǎng)度多數(shù)在100~500mm之間，深度在1~3mm

7、不等。隨著濟(jì)鋼第一煉鋼廠精煉爐的投產(chǎn)，高端產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)越來(lái)越多，對(duì)鑄坯質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，而后道軋制工序中與鑄坯表面縱裂紋相關(guān)的裂紋、結(jié)疤軋制退廢占整A個(gè)軋制退廢量的50％以上。因此，解決連鑄板坯表面縱裂紋的問(wèn)題十分必要。由于影響鑄坯表面縱裂紋的因素眾多，既有鋼水成分、設(shè)備條Nb、V、Ti碳、氮化合物在鋼中難固溶的順序依次是:TiN、Nb（CN）、AlN、TiC、VN、VC。在奧氏體中，Nb、V、Ti的碳化物比氮化物易固溶，氮化物比碳化

8、物易析出，因此，通過(guò)析出物的固溶——再析出可以改善延性。Nb、V、Ti微合金元素對(duì)鋼的延塑性影響中，Nb的影響最大，其次是Al和Ti，而V幾乎沒(méi)有影響。對(duì)Nb鋼來(lái)說(shuō)，隨著Nb含量的增加，特別是800～900℃延展性明顯下降。這也是單Nb微合金化鋼種易產(chǎn)生裂紋的原因。2.1.3工藝性能包括低過(guò)熱度澆注、雜質(zhì)元素含量（S、MnS、P、Cu、Sn、Zn……）、合適的二冷水量和鑄坯表面溫度分布、坯殼與結(jié)晶器銅板良好的潤(rùn)滑性、結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性、

9、結(jié)晶器內(nèi)坯殼均勻生長(zhǎng)，微合金元素的選擇和含量設(shè)計(jì)等。2.1.4設(shè)備性能結(jié)晶器錐度、結(jié)晶器的振動(dòng)（振動(dòng)頻率，振幅，負(fù)滑脫時(shí)間）、氣水噴霧冷卻、對(duì)弧準(zhǔn)確防止坯殼變形、在線檢測(cè)支承輥開(kāi)口度、支承輥?zhàn)冃?、多點(diǎn)矯直或連續(xù)矯直、多節(jié)輥、壓縮澆注等。2.2表面縱裂紋的主要影響因素表面縱裂紋的主要影響因素結(jié)合濟(jì)鋼第一煉鋼廠大板坯鑄機(jī)工藝設(shè)備的實(shí)際情況，通過(guò)分析，認(rèn)為影響板坯表面縱裂紋的主要因素有：（1）保護(hù)渣理化指標(biāo)不合理；（2）結(jié)晶器水量過(guò)大，冷卻強(qiáng)

10、度太高，個(gè)別結(jié)晶器使用壽命較高，鍍層磨損、剝落；（3）結(jié)晶器內(nèi)浸入式水口附近鋼水翻騰嚴(yán)重，浸入式水口側(cè)孔變形嚴(yán)重；（4）二冷噴嘴堵塞情況嚴(yán)重，冷卻不均勻；（5）鋼種含Nb、V、Ti微合金化元素，裂紋敏感性較強(qiáng)；（6）保護(hù)澆注不規(guī)范，鋼水二次氧化和吸氮。3改進(jìn)措施3.1選擇優(yōu)化保護(hù)渣選擇優(yōu)化保護(hù)渣出口坯使用粘度和半球溫度相對(duì)較高的A渣和B渣。由于保護(hù)渣粘度和半球溫度相對(duì)較高，加之出口坯拉速穩(wěn)定在中低拉速，結(jié)晶器內(nèi)液渣下渣均勻，半球溫度較高

11、，保護(hù)渣的結(jié)晶溫度也較高，液渣膜相對(duì)較厚，固體渣膜較薄，結(jié)晶器傳熱緩慢，冷卻較弱，鑄坯生長(zhǎng)均勻，鑄坯質(zhì)量較好；同時(shí)A渣也使用在LF處理的鋁含量較高的鋼種；B渣在A36、43A、普碳鋼上的使用效果較好，鑄坯涼料一次裂紋合格率在85％～94％之間；45＃鋼使用45＃渣，由于45＃鋼液相線溫度較低，在1484～1497℃，結(jié)晶器彎月面熱量較少，碳含量高，鋼水凝固收縮小，因此其保護(hù)渣半球溫度和粘度在濟(jì)鋼第一煉鋼廠使用的保護(hù)渣中是最低的，鑄坯裂紋