機械制造基礎復習資料

1、機械制造基礎概論復習機械制造概論是一門研究機械制造系統(tǒng)和機械制造方法的綜合性技術基礎課。機械制造是將設計輸出的指令和信息輸入制造系統(tǒng)，加工出合乎設計要求的產品的過程。機械制造科學是研究機械制造系統(tǒng)、機械制造過程和制造方法的科學。在制造過程中，通常是先用鑄造、鍛壓或焊接等工藝方法將材料制成毛坯，再進行切削加工，然后得到所需零件。為了改善材料的工藝性能和提高零件的使用性能，還要經過熱處理，最后將制成的各種零件加以裝配，即成為機器。工藝類型工

2、藝類型材料狀態(tài)材料狀態(tài)基本過程基本過程典型工藝舉例典型工藝舉例質量不變工藝液態(tài)、顆粒、固態(tài)流動、流動與速變、塑性變形鑄造、粉末冶金、鍛壓質量減少工藝固態(tài)塑性、脆性斷裂、溶化與汽化、分解切削加工、電火花加工、激光加工、電解加工連接工藝、原子結合、粘接固態(tài)、液態(tài)（焊縫）塑性變形、流動、擴散摩擦焊、熔焊、粘接第一章第一章工程材料工程材料1、金屬和合金的力學性能。、金屬和合金的力學性能。P5（1）強度：工程材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。

3、有抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度。（2）塑性：金屬在外力作用下，產生永久變形而不致引起破壞的性能。用伸長率和斷面收縮率表示。（3）硬度：金屬材料抵抗更硬物體壓入的能力。指標有布氏硬度、洛氏硬度。（4）沖擊韌度：材料抵抗沖擊的性能。（5）疲勞強度：零件在交變應力作用下，當交變應力值遠低于材料的屈服強度時，經較長時間運行后也會發(fā)生破壞，這種破壞叫疲勞破壞。材料能夠承受無數次應力循環(huán)時的最大應力成為疲勞強度。（6）屈服強度：零件設計時對塑性材料

4、采用屈服強度彈性極限。（7）強度極限：脆性材料采用強度極限。2、鐵碳合金雜質對碳鋼機械性能的影響。鐵碳合金雜質對碳鋼機械性能的影響。（S熱脆現(xiàn)象熱脆現(xiàn)象P冷脆現(xiàn)象）冷脆現(xiàn)象）P13碳的質量分數小于0.25%為低碳鋼，在0.30%~0.60%之間為中碳鋼，大于0.60%則為高碳鋼。碳的質量分數對鋼的組織結構和力學性能有極大影響，碳的質量分數越高，滲碳體越多，硬度越高，塑性越差。磷和硫是有害雜質，磷可以提高鋼的硬度，但在低溫時脆性顯著增加，

5、稱為冷脆現(xiàn)象，而硫容易使鋼在高溫軋制時破裂，稱為熱脆現(xiàn)象。3、鋼的熱處理、鋼的熱處理（正火、淬火、回火的實質、工藝特點和應用范圍。（正火、淬火、回火的實質、工藝特點和應用范圍。）P18在固態(tài)下將鋼加熱到一定程度，進行必要的保溫，以適當的冷卻速度冷卻至室溫，改變鋼的組織結構和性能的工藝方法稱為鋼的熱處理。熱處理的目的在塑料是以合成樹脂為主要成分的高分子材料，它的重量輕、電絕緣性好、耐腐蝕。（1）熱塑性如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，在加熱到

6、一定溫度后開始軟化，冷卻后依然能夠固化，在這一過程中化學結構基本不變。（2）熱固性塑料有酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂等，熱固性塑料的制成品不能重新軟化。第2章鑄造工藝鑄造工藝1、設置冒口的目的：、設置冒口的目的：P31在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內接圓直徑較大的部位）設置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應保證冒口比它要補縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。2、鑄件產生縮松、縮孔的原因鑄件產生縮松、縮孔的原

7、因金屬的金屬的收縮和凝固收縮，表現(xiàn)為合金體積的縮小，使型腔內金屬液面下降，收縮和凝固收縮，表現(xiàn)為合金體積的縮小，使型腔內金屬液面下降，通常用提縮率來表示，它們是鑄件產生縮孔和縮松缺陷的根本原因，通常用提縮率來表示，它們是鑄件產生縮孔和縮松缺陷的根本原因，鑄件在凝固過程中，由于金屬液態(tài)收縮和凝固收縮造成的體積減少，得不到液態(tài)金屬的補充，在鑄件最后凝固的部位形成孔洞，容積較大而集中的稱縮孔；細小而分散的稱縮松。純金屬和共晶合金在恒溫下結晶，

8、鑄件由表及里逐層凝固，容易形成縮孔?？s孔常集中在鑄件的上部或厚大部位等最后凝固的區(qū)域。具有一定凝固溫度的范圍的合金，凝固在較大的區(qū)域內同時進行，容易形成縮松?？s松常分布在鑄件壁的軸線區(qū)域及厚大部位等?？s孔和縮松會減少鑄件的有效截面積，并在該處產生應力集中，降低其力學性能。縮松還嚴重影響鑄件的氣密性。防止鑄件產生縮孔、縮松的基本方法是采用順序凝固原則，即針對合金的凝固特點制定合理的鑄造工藝，是鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮

9、松轉化為縮孔，并使縮孔出現(xiàn)在最后凝固的部位，在此部位設置冒口不縮。使鑄件的凝固按薄壁——厚壁——冒口的順序先后進行，讓縮孔移入冒口中，從而獲得致密的鑄件3、離心鑄造特點離心鑄造特點P39離心鑄造是將熔融金屬澆入高速旋轉的鑄型中，使其在離心力作用下填充鑄型和結晶，從而獲得鑄件的方法。離心鑄造必須在離心鑄造機上進行，按鑄型旋轉軸線的空間位置不同，離心鑄造分為立式和臥式兩種。離心鑄造不用型芯，不需要澆冒口，工藝簡單，生產率和金屬利用率高，成本

10、低。在離心力作用下，金屬液中的氣體和夾雜物因密度小而集中在鑄件內表面，金屬液自外表面向內表面順序凝固，因此，鑄件組織致密，無縮孔、氣孔、夾渣等缺陷，力學性能高，而且提高了金屬液的充型能力。但是，利用自由表面形成的內孔，尺寸誤差大，內表面質量差，且不適于比重偏析大的合金。第三章第三章鍛造加工鍛造加工1、金屬的塑性變形原理（位錯）金屬的塑性變形原理（位錯）P31塑性變形定義是物質塑性變形定義是物質包括包括流體流體及固體在一定的條件下，在及固