無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)入門知識(shí)資料

1、#一、無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)1.1無(wú)損檢測(cè)概況1.1.1無(wú)損檢測(cè)的定義和分類什么叫無(wú)損檢測(cè)，從文字上面理解，無(wú)損檢測(cè)就是指在不損壞試件的前提下，對(duì)試件進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。但是這并不是嚴(yán)格意義上的無(wú)損檢測(cè)的定義，對(duì)現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)三個(gè)名稱，即：無(wú)損探傷(Nondestr

2、uctivelnspction)，無(wú)損檢測(cè)(NondestructiveTesting)，無(wú)損評(píng)價(jià)(NondestructiveEvaluation)。一般認(rèn)為，這三個(gè)名稱體現(xiàn)了無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段，其中無(wú)損探傷是早期階段的名稱，其內(nèi)涵是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷；無(wú)損檢測(cè)是當(dāng)前階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測(cè)缺陷，還包括探測(cè)試件的一些其它信息。而無(wú)損評(píng)價(jià)則是即將進(jìn)入或正在進(jìn)入的發(fā)展階段，無(wú)損評(píng)價(jià)包涵更廣泛，更深刻的內(nèi)容，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探

3、測(cè)試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還要求獲取全面的、更準(zhǔn)確的、綜合的信息。射線檢測(cè)（RadiographyicTesting簡(jiǎn)稱RT），超聲波檢測(cè)(UitrasonicTesting，簡(jiǎn)稱UT)，磁粉檢測(cè)（MagicTesting簡(jiǎn)稱MT）滲透檢測(cè)（PerantTesting簡(jiǎn)稱PT）是開(kāi)發(fā)較早，應(yīng)用較廣泛的探測(cè)缺陷的方法，稱為四大常規(guī)檢測(cè)方法，到目前為止，這四種方法仍是鍋爐壓力容器制造質(zhì)量檢驗(yàn)和再用檢驗(yàn)最常用的無(wú)損檢測(cè)方法，其中RT和UT主要

4、用于檢測(cè)試件內(nèi)部缺陷。PT主要用于檢測(cè)試件表面缺陷，MT主要用于檢測(cè)試件表面及近表面缺陷。其它用于鍋爐壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)（EddycurrentTesting簡(jiǎn)稱ET）、聲發(fā)射檢測(cè)（AcousticEmission簡(jiǎn)稱AE）。1.1.2無(wú)損檢測(cè)的目的用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，通常是為了達(dá)到以下目的：1、保證產(chǎn)品質(zhì)量；2、保障使用安全；3、改進(jìn)制造工藝；4、降低生產(chǎn)成本。1.1.3無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用的特點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用時(shí)，應(yīng)掌握以下幾個(gè)方面的

5、特點(diǎn)：1、無(wú)損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)配合；2、正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)；#7、對(duì)缺陷在工件厚度方向上定位較準(zhǔn)確；8、材質(zhì)、晶粒度對(duì)探傷有影響，例如鑄鋼材料和奧氏體不銹鋼焊縫，因晶粒度大不適宜超聲波探傷。1.4磁粉檢測(cè)（MT）及特點(diǎn)1.4.1磁粉檢測(cè)（MT）原理：鐵磁性的元件磁化后，當(dāng)表面或近表面存在缺陷且與磁場(chǎng)方向垂直或呈較大角度，由于缺陷內(nèi)部介質(zhì)是空氣或非金屬夾雜物，其磁導(dǎo)率比零件小得多，磁阻大，因此，磁感應(yīng)線通過(guò)缺陷時(shí)發(fā)生彎曲，一部分

6、磁感應(yīng)線遵守折射定律，溢出零件表面產(chǎn)生N極、S極并形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)，此時(shí)當(dāng)磁懸液或磁粉加到零件表面，在缺陷處的磁粉就會(huì)被漏磁場(chǎng)磁化，也形成N極、S極，并沿著漏磁場(chǎng)的磁感應(yīng)線方向排列堆積起來(lái)，形成磁痕，從而顯示缺陷的位置、形狀和大小。1.4.2磁粉檢測(cè)法的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)和局限性）1、適宜鐵磁性材料檢測(cè)，不能用于非鐵磁性材料檢測(cè)；2、適宜檢測(cè)表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷，可檢出的缺陷埋藏深度與工件狀態(tài)，缺陷狀態(tài)以及工藝條件有關(guān)，一般

7、為1——2mm，較深為3——5mm；3、檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其它缺陷；4、檢出成本很低，速度快；5、工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)檢出有影響，因其難于磁化而無(wú)法檢測(cè)。1.5滲透檢測(cè)（PT）及特點(diǎn)1.5.1滲透檢測(cè)（PT）原理：工件表面施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲進(jìn)表面開(kāi)口的缺陷中，經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施加顯象劑，同樣在毛細(xì)管作用下，顯象劑將吸引缺陷中保

8、留的滲透液，滲透液回滲到顯象劑中，在一定的光源下（紫外線或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而檢測(cè)出缺陷的外貌及分布狀態(tài)。1.5.2滲透檢測(cè)方法的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)及局限性）1、除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，例如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等材料的表面開(kāi)口缺陷都可以進(jìn)行滲透檢測(cè)；2、復(fù)雜的部件也可用滲透檢測(cè)，并一次操作就可大致做到全面檢測(cè)；3、同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷，用一次檢測(cè)操作就可以完成全部檢測(cè)，形狀復(fù)