效率提升和品質改善方案

1、效率提升和品質改善計劃1效率提升和品質改善計劃效率提升和品質改善計劃簽于公司現有的生產及品質狀況，結合與生產相關部門的工作，從人、機、料、法、環(huán)五個方面提出以下效率提升及品質改善方案：一、人員一、人員1、人員培訓現有生產課人員流動率較大，作業(yè)熟手相對較少，應加強對新進員工及老員工各方面的培訓。要實行生產制程中的自主性管理，人員素質起到了一個至關重要的作用。1）產品知識培訓，公司新、老員工，包括管理層對公司產品都沒有一個全面的認識。對公司

2、產品的性能及產品結構均沒有足夠的了解。1）公司產品知識教材的編寫，把公司的產品分類，根據每個類別的產品特點編寫教材（需要開發(fā)部門的支持），教材的編寫依據是公司的技術文件，教材中要提到各種產品依據的行業(yè)標準以及相關的一些要求。（責任部門：研發(fā)課、生技課）2）培訓方式采用部門內部教材培訓（集中授課）、邀請研發(fā)課（或生技課）工程師對員工做培訓（集中授課）、針對每一類型的產品以圖片或實物的形式進行。產品的知識培訓要長期進行，最終達到部門員工對公

3、司所有產品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產品質量的材料因素和操作因素，從而達到質量控制的目的。（責任部門：研發(fā)部、生技部）2）公司與生產相關的作業(yè)流程的培訓在生產過程中，操作員和基層管理對生產各個環(huán)節(jié)或與相關部門的工作不知怎樣去進行開展和配合。完善與生產相關的作業(yè)流程，作業(yè)規(guī)范化、標準化，有利于各班組、各部門間的工作銜接。（責任部門：生產課）3）作業(yè)技能相對生產過程的各個工站（如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗；裝配線

4、：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補焊、外觀檢驗、電氣檢驗等等工站）均進行作業(yè)技能、作業(yè)標準、常見不良及分析解決的培訓，并建立文本及電子培訓資料，以利于后期的員工培訓及培訓資料的補充完善。效率提升和品質改善計劃32、激勵和監(jiān)督機制1）技能卡對每位員工建立技能卡，生產課、品質課、生技課協同建立各個崗位技能的培訓教材及考核標準（作業(yè)技能、生產效率、品質效益、本崗位常見不良及分析解決）。經員工申請考核合格者，由責任部

5、門在“技能卡”上加蓋印章，給予相對應的技能工資（或補貼）。所掌握的作業(yè)技能越多，所能獲得的技能工資（或補貼）就越高，激發(fā)員工的上進心及自主自發(fā)意識。（責任部門：生技課、品質課、生產課）2)提案改善制度每一位員工，對自己所從事的工作崗位熟悉程度遠遠高于其他人員（包括班組長和PIE）。在加強員工現場改善能力培訓的同時，提倡員工對現場改善、工序優(yōu)化提出合理化的建議。生產、生技、品質根據員工的改善提案作出驗證、評估，依據其對公司所創(chuàng)造效益的多少

6、，給予一定金額的獎勵。（責任部門：生產課完成時間：3月份）3）單工位產能統(tǒng)計卡對每個工位建立《單工位產能統(tǒng)計卡》。各班組全能工作為各線配料員，將每個工位生產所需物料配送上線，并在《產能統(tǒng)計卡》上填具上線物料數量，上線時間、標產量、所需工時，跟進各工位生產進度。下班后，由全能工統(tǒng)計相關數量，交于生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及產能統(tǒng)計的數據依據。（責任部門：生產課完成時間：3月份）4）單工位不良率統(tǒng)計要求檢驗員在《檢驗報表》背面

7、書寫各工位員工姓名，下班后，依據《拉修日報表》統(tǒng)計各工位員工的不良率，交予生產文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及制程巡檢的監(jiān)控依據。（責任部門：生產課完成時間：3月份）二、儀器、設備、工裝、治夾具的使用和管理二、儀器、設備、工裝、治夾具的使用和管理1）儀器檢測、內外校及點檢、保養(yǎng)對于質量檢測，測試儀器是打仗的武器，產品合格性的驗證是建立在儀器本身的合格以及操作人員對儀器正確使用的基礎上的。因此公司建立一個適用的儀器檢測程序，對儀器統(tǒng)