自動化沖壓生產(chǎn)線技術研究.pdf

1、本文研究了汽車制造行業(yè)沖壓自動化生產(chǎn)線工藝特點、設備以及工業(yè)機器人在沖壓自動化生產(chǎn)線中的應用。結合沖壓工藝理論及工程實踐，針對海馬轎車公司沖壓自動化生產(chǎn)線在工藝規(guī)劃、設計、壓機關鍵技術、自動化關鍵技術、設備管理、模具管理方面的具體問題進行了分析與研究。論文的主要研究內(nèi)容及成果如下:
　　(1)在總體設計規(guī)劃方面，按照海馬轎車有限公司對新建的自動化沖壓生產(chǎn)線的具體要求，結合公司實際的生產(chǎn)要求并根據(jù)壓力機及沖壓機器人的選型原理，對公司

2、新建沖壓生產(chǎn)B線的工藝設備技術進行了深入研究。在分析沖壓線各單元技術原理分析以及對不同形式設備配置方案技術進行比較的基礎上，制定了沖壓生產(chǎn)線設備選型方案，使得建成后的沖壓生產(chǎn)線不僅具有先進的整線和單元技術，并可以具備承擔多個車型汽車車身的大中型覆蓋件的沖壓件生產(chǎn)、儲存和發(fā)運能力。
　　(2)在沖壓自動化關鍵技術方面，本研究設計制定了采用ABB機器人進行上下料，以及采用旋轉七軸裝置進行物料傳輸?shù)南冗M技術，縮短了沖壓線間距，節(jié)省了所規(guī)

3、劃生產(chǎn)線的占地面積。在壓機結構方面，制定了壓機采用濕式離合器技術的方案，提高了壓機離合制動的安全性，又降低了維護成本。在板料檢測方面，運用先進的視覺傳感器，高精度、動態(tài)的捕捉板料實際位置，顯著提升了自動化系統(tǒng)運行的可靠性。板料雙料檢測技術在磁力分張的基礎上，對預防多料重疊沖壓提供了技術保障。
　　(3)在沖壓線的管理技術方面，本研究提出了沖壓制度化、模具保養(yǎng)、沖壓安全控制等方面的具體實施方案，通過這一系列舉措的實施，較好地保障了沖